1、“.....用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。夹具的主要功能在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。夹具的分类夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计制造和管理的方便，往往按属性进行分类。按夹具的通用特性分类目前中国常用夹具有通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大类。通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，且具有定通用性的夹具......”。

2、“.....这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对工件的道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。可调夹具夹具的些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中小批多品种生产和数控加工中......”。

3、“.....青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文自动线夹具自动线夹具般分为两种，种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。按夹具的动力源分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。上述各分类中最常用的分类方法是，按通用，专用和组合进行分类。夹具的组成虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互又相互联系。定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度......”。

4、“.....并保证在加工过程中工件的正确位置不变。连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具方法是方法。该方法具有最大刚体度以及最小夹具元件数。在三维中个工件可能会通过六自由度定位方法快速定位为了限制工件的九个自由度。其他的三个自由度通过夹具元件消除了......”。

5、“.....图对二维棱柱工件定位布局定位面得数量不得超过两个避免冗余的位置。基于的夹具设计原则有两种精确的定位平面包含于两个或个定位器。因此，在两边有最大的夹紧力抵抗每个定位平面。夹紧力总是指向定位器为了推动工件接触到所有的定位器。定位点对面应定位夹紧点防止工件由于夹紧力而扭曲。因为加工力沿着加工面，所以有必要确保定位器的反应力在所有时间内是正的。任何负面的反应力表示工件从夹具元件中脱离。换句话说，当青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文反应力是负的时候，工件和夹具元件之间接触或分离的损失可能发生。定位器内正的反应力确保工件从切削开始到结束都能接触到所有的定位器。夹紧力应该充分束缚和定位工件且不导致工件的变形或损坏。本文不考虑夹紧力的优化。基于夹具布局优化方法的遗传算法在实际设计问题中，设计参数的数量可能很大并且它们对目标函数的影响会是非常复杂的......”。

6、“.....遗传算法在理念上远不同于其他的探究方法，它们包括传统的优化方法和其他随机方法。通过运用遗传算法来对夹具优化布局，可以获得个或组最优的解决方案。本项研究中，最优定位器和夹具定位使用遗传算法确定。它们是理想的适合夹具布局优化问题的方法因为没有直接分析的关系存在于加工误差和夹具布局中。因为遗传算法仅仅为个特别的夹具布局处理设计变量和目标函数值，所以不需要梯度或辅助信息。建议方案流程图如图。使用开发的命名为的语言软件来实现夹具布局优化。位移量用软件计算。通过功能在中运行很简单。和之间相互作用通过四部实现定位器和夹具位置从二进制代码字符串中提取作为真正的参数。这些参数和输入批处理文件建模解决方案和后置处理用功能传给。解决后将位移值写成个文本文件。读这个文件并为当前定位器和夹紧位置计算适应度值。为了减少计算量，染色体与适应度值储存在个文库里以备进步评估......”。

7、“.....如果没有，定位器位置被送到，否则从文库中取走适应度值。在初始种群产生过程中，检查每个染色体可行与否。如果违反了这个原则，它就会出局然后新的染色体就产生了。这个程序创造了可行的初始种群。这保证了初始种群的每个染色体在夹紧力和切削力作用下工件的稳定性。用两个测试用例来验证提到的遗传算法计划。第个实例是使用功能。在第二个测试用例中，遗传算法计划用来优化均布载荷作用下梁的支撑位置。青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文图设计方法的流程与相配合流程夹具布局优化的个案研究该夹具布局优化问题的定义是找到定位器和夹子的位置以使在特定区工件变形降到最小程度。那么多的定位器和夹子并不是设计参数因为它们在方案中是已知的和固定的。因此，设计参数的选择如同定位器和夹子的位置。本研究中不考虑摩擦力。两个实例研究来说明以提出的方法......”。

8、“.....用于计算适应度值。可以看到，遗传算法和方法的结合对当今此类问题似乎是种强大的方法。遗传算法特别适合应用于解决那些在目标函数和设计变量之间不存在个定义明确的数学关系的问题。结果证明遗传算法在夹具布局优化问题方面的成功应用。本项研究中，遗传算法在夹具布局优化应用中的主要困难是较高的计算成本。种群中每个染色体需要工件的重啮合。但是，染色体库的使用，评价的数量从下降到。这就导致了巨大的增益计算效益。其他减少处理时间的方法是在局域网内使用分布式计算。该方法结果表明，夹具布局优化问题是多模态问题。优化设计之间没有任何明显的青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文相似之处尽管他们提供非常相似的表现。结果表明夹具布局问题是多模态问题然而用于夹具设计的启发式规则应该用于遗传算法来选择最优的设计。青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文摘要本论文是结合目前实际生产中......”。

9、“.....用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。钻床夹具具有提高生产率扩大机床工艺范围减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。关键词铣床夹具，钻床夹具，设计......”。