1、“.....明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序安排加工顺序处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准装夹方案的确定工步划分刀具选择和确定切削用量等。数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点确定坐标系和加工路线等。由上述可知，数控加工过程是在个由数控机床刀具夹具和工件以及加工程序构成的数控加工工艺系统中完成的。数控机床是零件加工的工作母机，刀具直接对零件进行切削，夹具用来固定被加工零件并使之占有正确的位置......”。

2、“.....工艺系统性能的好坏直接影响零件的加工精度和表面质量。第二章零件的数控加工工艺分析机床的合理选用在数控机床上加工零件时，般有两种情况。第种情况有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等。概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调......”。

3、“.....由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。二零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸......”。

4、“.....使编程方便，生产效益提高。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。应采用统的基准定位。在数控加工中，若没有统基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统的基准定位。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度尺寸公差等是否可以得到保证有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等......”。

5、“.....由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。二加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终量，在轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于全行程。正反方和连续操作不少于次。在轴的全部行程上，做低中高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验......”。

6、“.....做到不渗漏。卡盘做夹紧松开灵活性及可靠性试验。主轴做正转反转停止及变换主轴转速试验。转塔刀架进行正反方向转位试验。进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。试验进给坐标超程手动数据输入位置显示，回基准点，程序序号批示和检索程序暂停程序删除址线插补直线切削徨锥度切削循环螺纹切削循环圆弧切削循环刀具位置补偿螺距补偿间隙补偿等功能的可靠性动作灵活性等。空动转试验主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于小时，主轴轴承的温度值不超过，温升值不超过连续空运转试验，其运动时间不少于小时，每个循环时间不大于分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过分钟，再继续运转。负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车重切削精车。每步又分单切削和循环程序切削......”。

7、“.....检验机床在负荷条件下的运行精度即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。验收机床开箱验收，功能试验，空运转试验负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。数控车床的使用条件数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于摄示度，相对温度小于。机床位置环境要求机床的位置应远离振源应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。电源要求般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定......”。

8、“.....温度条件数控车床的环境温度低于摄示度，相对温度小于。般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。按说明书的规定使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘液压刀架液压尾座液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。第九章总结大学里学习了三年的机械制造及自动化数控，让我学到了很多知识，让我在工作中用到很多......”。

9、“.....做这份毕业设计是对这三年来学到的东西，做次系统的做次总结。这份毕业设计是在对我学的相关专业课，并在生产实践中总结出来是经验，问题分析和解决，熟悉和运用夹具设计的基本原理和方法，拟计夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。大学里所学的对于刚刚踏上社会的我们用处多多，让我们受益匪浅。设计中还有许多不足的地方，希望各位老师能多加指教。第十章参考文献机电工业考评技师复习丛书编审委员会编车工北京机械工业出版社，杨授时主编高级车工技术北京机械工业出版社，张俊生主编金属切削机床与数控机床北京机械工业出版社，张恩生主编车工实用技术手册南京江苏科学技术出版社，王洪主编数控加工程序编制机械工业出版社徐宏海主编数控加工工艺化学工业出版社中国机床工具工业协会行业发展部巡礼世界制造技术与装备市场，梁训王宣......”。