1、“.....视泵和形式的不同,有时应采用节流阀,有时应采用调速阀。综上所述，在所设计的液压系统中将包含泵油缸，由液换向阀行程阀调速元件由上分析及液压系统中所需元件，似乎可以草拟液压系统图。但仔细推理，究竟并没有在机床的液压传动中，进给速度的控制般采用节流阀或调速阀。究竟是采用哪种方式，与原的选择有很大关系。如选择之量泵时，为保证进给速度的稳定，应采用调速阀当采用变量泵时,视泵和形式的不同,有时应采用节流阀,有时应采用调速阀。采用变量泵还是定量泵，要采用进口节流还是出口节流吧。这还是个需要解决的问题第六节关于变量泵与定量泵的选择变量泵系统效率较高,发热较少,可避免油温的升高在减少温升方向有明显的效果,变量泵的制造量和性能还不稳定而定量泵制造较容易,系统安全可靠,在般负荷的机床上采用时,温升问题不大,日前定量承的应用仍然较为普遍,所以选择定量泵。第七节进口节流与出口节流的确定......”。

2、“.....发热较少,可避免油温的升高在减少温升方向有明显的效果,变量泵的制造量和性能还不稳定而定量泵制造较容易,系统安全可靠,在般负荷的机床上采用时,温升问题不大,日前定量承的应用仍然较为普遍,所以选择定量泵。当负载为阻力负载时，带有背压阀的进口节流，系统与出口节流系统的工作稳定性相同但当负载除阻力负载外有时还出现在负值负载时，出口节流由于背压大，工作稳定性能好，而进口节流由于调速阀安装于油缸的进油口，不能职工工资阻止由于负载方向变化引起的速度增长，工作稳定性差。所以选择进口节流。第八节快速移动和工进时间由于秘设计的机床要求快速移动速度为。工进速度为，快速移动时所需的流量为工进时所需流量的倍，而快速移动时所需的时间为不考虑过渡进程。快快进快退快退快退快进快进工进所需的时间为从快速移动和工进所需的时间可以看出在个加工循环中，工进时间占绝大部分。这时，如果选用单承......”。

3、“.....功率损失很大。所以，此液压系统应选用双联系。并采用在工进时，低压泵卸荷的回路。第九节差动连接快速连接时向前的差动连接的方法，可以采用较小流量泵实现较大的动力部件的向前快速移动速度。差动连接可使向前向后运动速度相等。所以这快速移动时所需的压力不大的情况下，应尽量采用差动连接的方法第三章液压系统设计的理由液压系统在整个机床运动结构系统中主要与机床主轴系统起能量转换作用。液压传动在机床中主要起实现进给运动如钻镗铣铰等以及些辅助运动如工件的定位夹紧运输等液压传动易于实现无级调速，运转平衡，易于实现自动化等优点，所以液压系统在机床中具有非常重要的作用第四章拟定液压系统图对所设计的液压系统的些主要的问题已有了更多的认识，方便可对液压系统图进行设计，绘制了如下图所示绘制了系统图后，应对系统图进行分析......”。

4、“.....第节确定油缸的直径对机床液压系统来说，油缸发球通用部件，已经标准化系列了。对此液压系统来说，最大切削力为，所以选用油缸直径为，活塞杆直径为，这时的最大进给力为。第二节油泵的选择和计算泵的压力规格选择为，查表知道。当要求油缸运动速度为时，油泵的流量应为当油缸速度为时，泵的流量应为由于系统是差动连接的，而且油缸无活塞杆腔面积为有活塞杆腔面积的二倍，所以双联泵中二泵三流量和可为所需流量的半，即，所以选择或的双联泵。差动连接时，油缸或活塞的运动速度的计算公式向前向前向后第三节油管直径的选择通过以上的分析及所草拟画出的系统图得出系统中的同管有以下几种快速进油油路油管，工进油路油管，控制油路油管，压力测量点，压力表开关连接用的油管般采用外径为的钢管工进油管般采用外径为的钢管或铜管......”。

5、“.....经常状况时比快速移动时所需要的功率大。动力部件快速移动时所需的压力，由于加工，装配时的精度等因素的影响，变动范围般很大。当差动连接时，快速移动所需的压力为为可靠，安全起见，选择的压力来计算电机功率。查表知的泵在压力为时所需功率为的泵在压力为时所需功率为共需的总功率为。所以应选功率为的电机。第六章元件的选择和调节第节油泵的选择和调节般情况下，无论是齿轮泵，叶片泵或是活塞泵的定量泵变压力流量规格与机床液压压系统相符，都可以采用。泵的压力规格应按额定压力选择，对于快速行程的低压泵可按额定功率与压力取。对进给液压系统，由于快速移动时需要转大的流量，工进时需要较小的流量，所以选择双联定量泵较好，此时，应使二泵的流量之和等于快速移动时所需的流量。高压泵的流量应略大于工进时所需的流量，因溢流阀工作时需要定的溢流量，若溢流量过小，会装配不够方便。当发生故障需要拆卸管子时，也比较困难......”。

6、“.....无管连接是将液压元件固定在底版上，油管的连接是由底版实现的。第四节液压传动装置的般要求。在液压传动中，各种阀的配置应便于装配调整使用时的观察。如电磁换向阀与其他阀体之间的距离不应该过小，以便于电磁铁的的安装和手动操作压力表和压力表开关应安装在立板的上部，以便于观察和调整。对于需要用扳手调整的阀，应有足够的空间。液压传动装置应是个的部件，在传动装置上应设置与外界相连的油口，这既便于传动装置与所控制的部件的连接。在传动装置上应设置电器盒，电源进线应接入电器盒的接线板上，然后再与液压传动装置的电机电磁铁压力继电器等元件的连接。应防止尘土，铁屑及其他赃物进入油口。油箱上应设置空气滤清器。液压传动装置不可避免有泄露，漏出来的油应该经过过滤后再流回油箱。为了避免泄露的油回油管与油箱盖板之间的间隙直接流回油箱，应采用毛毡或塑料套，将间隙封住。如图所示为了便于油泵的装配......”。

7、“.....油箱的侧壁或上端应设置个较大的窗口，平时用盖子密封。管子的弯曲应该横平竖直，弯曲处的交角不应该小于度。还应该考虑外观的整齐和美观，油管电线应安装于立板的背面。第八章对整个设计进行的分析和检查。应从安全可靠维护等方面进行检查。检查内容有经过分析,得到的结果如下该液压系统工作循环是正确，元件的规格和机能选得适应，系统简化。其速度作用力功率在规定的范围之内。该液压系统传动装置体积小重量轻结构紧凑。传动过程中工作平稳，反应快，换向冲击小，能快速启动制动和频繁换向。运动过程中可进行无级调速，调速方便且调速范围大。控制调节简单，操作方便省力，易与实现自动化。与电气控制结合时，更易于实现各种复杂的的自动工作循环。易于实现过载保护，液压元件能够自行润滑，故使用寿命长。元件已实现了系列化标准化和通用化，所以制造使用和维修都比较方便。第九章小结与归纳通过这次课程设计......”。

8、“.....获得了定的安全经验。对以前所学知识进行了系统的学习并得到了深化和归纳，对液压传动中各类零件的结构原理及作用有了更深的理解。学会了对相关资料手册的查阅，对数据的处理。该液压传动机构紧凑，拆装方便，传递的功率较大。所以液压传动系统在生产过程中已经被广泛采用第十章致谢在学院及机械工程系各位领导及老师的大力支持下，我基本完成了该项设计任务。在该结构的整个设计过程中，学院为我们提供了业务能力较高的设计指导教师我自己寻找了相关的资料给我的设计奠定了个坚实的基础。同时在整个设计过程中，得到了指导教师马延辉老师的很多帮助，让我的设计有了更步的完美。在此，非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。通过这次的毕业设计，在这三个月的时间，但也让我学到了更多的专业知识及其它知识，这将使我在以后的工作中有个很大的帮助......”。

9、“.....感谢学院的各位领导以及学院给予我这次学习的机会，通过两年的大学生涯，让我走向社会走入工作岗位。第十章参考资料文献在设计过程中，所参考的文献有组合机床设计第二册液压部分大连组合机床研究所机械工业出版社液压与气压传动修定本中国机械工业教育协会高职与中专教育分会组编机械设计基础大连组合机床研究所机械工业出版社附录中期考核表，如下云南省机电职业技术学院高职学生中期考核表姓名高红平学号班级班专业机械制造及其自动化入学年月年月指导教师马延辉年月日填教务员审核学生中期考核成绩单成绩单粘贴处高职生中期考核课程成绩单教务员审核中期考核成绩情况注明是否已完成培养计划规定的课程学习教务员签名年月日中期考核小结内容包括政治思想业务学习科研情况社会实践等方面。主要内容包括自选题至考核中期，本人在以上方面所取得的进步以及所做课题的完成情况，在课题可行性新颖性和应用价值方面的要求下，该课题是否需要要更换......”。