1、“.....是工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度。对于较重的大型缸盖，涉及夹具时往往同时要考虑工件的恭位间的流动输送装置基本工序得初始定位。另外，为保证工人生产安全，夹具设计还需考虑必要的防护装置，加之自动化的机械手，无疑使工人的劳动条件大为改善。降低对操作工人的技术要求钻夹具的应用是的工件的装夹，大为简化，使得些生产技术并不熟练的技工有可能胜任原来只能由熟练技术工人才能完成的复杂工件的精确装夹工作。因此，自动高效夹具的实际应用可以相应的降低对操作工人的装夹技术要求。第二部分夹具设计夹具体的基本要求夹具体是整个夹具的基座骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为个整体，并且通过它将夹具安装在机床上。因此夹具体的形成和尺寸由夹具上各组成元件的分布情况及工件的形状尺寸所决定，所以应提出如下要求。夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中，在切削力夹紧力等作用下......”。

2、“.....为此夹具体要有足够的壁厚。如铸造夹具体的壁厚般取。在保证所需结构形状和强度刚度的前提下，应尽量使夹具体结构简单紧凑，尽量使夹具体重量轻体积小。夹具体要有良好的结构工艺性和实用性，便于制造和装配。要变于切屑的清除。夹具体在机床上的安装要正确稳定可靠。二钻夹具的组成固定部分固定部分是整个夹具的基体，通过它与机床工作台和机床主轴相联接其它。如图上的夹具体即属于固定部分。为了保证整个加工的精度，要求固定部分的刚度要好，铸件不得有气孔砂眼等缺陷，并且需经时效处理来消除内应力。固定部分夹具体的支撑平面尺寸最好小于工件的定位表面尺寸，以保证夹具整个定为基准面均匀磨损，防止因夹具制成表面过大，外援磨损不军而在夹具定位基准面的边缘出留下凸边，破坏了定位表面的平面性。活动部分活动部分是回转运动装置的运动件，工件安装在上面，并由它带动攻坚实现分度转位。对专用回转分度装置......”。

3、“.....图中，紧固螺钉，标准件楔形块，固定手柄加紧螺钉等组成的整体即为活动部分。活动部分出应保证工件的正确定位和加紧外，它与固定部分之间发生相对运动，二者之间必然产生摩擦，因此铸件转盘不得有气孔砂眼等缺陷图轴承座钻模夹具并且要经过时效处理来消除内应力，从而提高其耐磨性。锁紧部分装夹后，需将活动部分锁紧在固定部分上，使之成为个整体，以保证左右移动后的位置在加工中不被破坏，保证移动装置工作时的钢性，防止振动，提高分度定位精度，如下图中的手柄及螺杆都是起锁紧作用的图固定手柄加紧螺钉钻模板钻床夹具的钻模板是夹具体中的个关键部件，它的结构形式在夹具上的安装形式，以及其制造精度都直接影响到工件孔加工的位置精度。钻模板与夹具体的连接形式属分离是连接。如下图。图钻模板分离式连接的钻模板和夹具体是分离的，每装卸次工件，钻模板需从夹具体及工件上装卸次。由于钻模板与夹具体的分离关系......”。

4、“.....所以，模板相对工件的位置关系可以借助专门的定位元件挡销六头螺栓和开口垫圈来严格控制的，孔位精度极高。钻套的类别固定钻套，可换钻套，快换钻套，特种钻套。钻套的材料最常用材料，要求耐磨，硬度高，硬度般为。钻套生产工艺车，铣缺口淬火，磨。最难是磨内孔，由于孔小，要求设备特殊，般小孔磨转速为转分钟使用钻套的原因设计钻套主要是为了磨损后更换方便。在大批量生产中，钻模孔位处使用久了容易磨损，影响加工精度，到时只要更换新的钻套就行了，不用更换整个模板，另外如果在同孔位需要使用不同直径的钻头，或钻孔后还需铰孔或攻牙，也可以快速取掉或更换钻套。实际加工过程中如果不需考虑以上因素，也可以不用钻套，直接用钻模上的孔引导钻头钻孔。另外，如果钻孔后还需要铰孔的话，应该取下钻套，因为底孔般会比实际最终要求的孔稍小，如果不取下钻套的话，铰刀会进不去，前面已加工的孔可以为铰刀导向，但要注意的是......”。

5、“.....保持钻孔时的状态，可以保证铰孔的精度。钻套的作用为防止加工过程中，刀具直对钻模板上的孔进行挤压摩擦甚至切削破坏，钻模板上的引导孔般都装有硬度较高的钻套引导刀具。所以，钻套的作用除可用来引导刀具，以保证被加工孔的位置精度外，还具有保护钻模板孔隙精度的作用。另外，由于般孔加工刀具的刚性较差，尤其像普通麻花钻，钻孔时在巨大轴向力作用下，及易发生弯曲失稳，所以钻套还可以起到对刀具的辅助支撑作用，防止刀具切削过程中的过大弯曲变形及切削震动，有效的提高工艺系统的刚性。钻套的设计钻套是机床夹具的导向元件，实践证明，用钻逃避不用钻套可以平均减少误差，因此钻套的选用与设计是否正确，影响加工工件的加工质量和生产效率。钻套的结构和尺寸都以标准化，根据本设计要求查找了机械部推荐的标准。根据本设计的要求，特设计个相对较高标准尺寸较高的钻套，如下图所示......”。

6、“.....因此设计就是确定参数。钻套内孔直径的选择，钻套内孔直度大平面支承钉支承板定位基准定位简图定位元件限制的自由度长圆柱面固定式形块固定式长套心轴长圆柱面三瓜自动卡盘长圆锥面圆锥心轴两中心孔固定顶尖活动顶尖定位基准定位简图定位元件限制的自由度短外圆与中心孔三爪自动卡盘活动顶尖大平面与两外圆弧面支承板短固定形块短活动形块大平面与两圆柱孔支承板短圆柱销短菱形销长圆柱孔与其它心轴挡销大平面与短锥孔支承板活动锥销工件以加工过的平面与定位平面相接触使此定位平面为工件的空间位置提供如下依据工件沿定位平面的垂直方向上的最终移动位置得到确定工件绕定位方向平面内任意方向轴得最终转动位置分别得到确定。此定位平面的作用，可以简化为此平面内不在条直线上的三个定位点对工件的定位约束作用，。有前书的定位作用可推知保持定距离的不在条直线上的三点，在空间确定个平面，工件若与这三点保持接触......”。

7、“.....另外，三点中的任意点与其它两点均会产生对其它两点连线方向转动位置的限制，即工件绕此平面内两个坐标轴的转动位置最终由此平面所确定。由此，我没有如下结论定位平面或不在条直线上的三个定位电对工件的定位起到三个点的约束，他消除了工件的三个不定度个沿平面垂直方向上的移动不定度和两个绕平面坐标轴的转动不定度。定位原理由前面的论述，我们看到，为工件的定位提供个定位点，可消除工件的个置不定度为工件提供三个定位点，可消除工件的三个定位点，我们自然会联想四个点，六个点又会怎样的情况有点的定位原理，我们可进步推知空间保持定距离且不共面的四个定位点，可以消除工件的四个不定度两个移动不定度和两个转动不定度。同样，工件的全部六个空间位置不定度，可以有空间合理分布的六个定位点予以全部限制住，这就是工件的六点定位基本原理。六点定位基本原理，在工件的定位中，我们拥有空间合理分布的最多六个定位点......”。

8、“.....这原理称为工件的六点定位基本原理，简称工件的定位原理。第四部分钻夹具加工原理图时钻八个孔的分度式钻夹具。工件以端面止口和八个的圆弧面之在转盘和底座上定位。逆时针转动防转销，使转盘转到与底座连接孔对应的位置，在拧紧防砖销，限制工件绕轴线的自由度，通过螺母六角螺栓开口垫圈便于装卸工件分度是钻模板压紧工件。钻完个孔后，松开防转销，拉下手把并旋转转盘至。向里推动手把，使防转销顺利和底座的连接孔，实现分度对定便可钻削第二个孔。以同样的方法加工其他孔。加工完个工件后，逆时针转动六角螺栓，移出开口垫圈，把工件连同钻模透过六角螺栓同提出。按上述定位在装夹其他工件。论文总结本课题是由安徽机电设计提出设计的，从课题准备，草图设计调试验收到论文写作历时个多，在这短短个月里我设计完成了钻夹具的制作。本套钻夹具能较容易保证加工精度，提高产品质量，减轻工人劳动强度，保证安全......”。

9、“.....而选择钻的好处在于，可采用多工位加工，能使工序集中，从而减少装夹次数，提高行为精度，减少加工时间，提高生产质量和效率是本次设计成功之所在。通过此次设计，我能够完成夹具装配图，零件图的绘制，并符合制图标准，同时也锻炼了我的自主学习能力，工作能力，并培养了我的吃苦精神，合作精神，为我即将走入工作岗位打下了良好的基础。致谢在这里首先感谢我的母校安徽机电职业技术学院，在我们即将走向工作岗位之际为我们提供这样个学习机会，并为我们提供了良好的毕业设计场所。在此也十分感谢我的指导老师王甫老师，他在此期间无论是学习上还是工作上都给与我悉心的指导和帮助。参考文献机械制造工艺与机床夹具刘守勇主编北京中国劳动社会保障出版社，年机械制造工艺学华中学院编机械出版社，年机床夹具第版胡建新编著北京中国劳动社会保障出版社......”。