1、“.....但材料利用率并不是选择排样的唯标准。般按下述原则选择对于铜板等较贵重材料，特别是在生产量较大时，应尽量选择材料利用率较高的排样。如果种排样不其它排样的材料利用率提高不到，且使模具复杂化时，那么这种排样是不可取的。而在生产量大时应尽可能选择比较简单的排样，以便模具容易制造。按条料计算材料利用率来计算查教材附表，选用板料规格为采用横截，剪切条料尺寸为。块板料可裁的条料数为个，条可冲零件的个数为个，则每块板料可以冲裁个零件，则块板料的材料利用率为式中块板料能冲出的工件数板料的长度板料的宽度个工件的实际面积参考冷冲压工艺与模具设计的利用率计算公式冲压力计算及设备选择冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。如果冲裁过程为剪切，则冲裁力可按下式子计算式中，为剪切面面积为板料的抗剪强度。但考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍......”。

2、“.....落料力冲孔力式中为冲裁轮廓的总长度板料的厚度板料的抗剪强度查教材附录表，取卸料力式中查表取推件力式中查表取为卡在凹模内的冲孔废料数目，取所以总冲压力从满足冲压工艺的要求看，可选用的开式压力机。注参见冲压工艺与模具设计,表计算公式设备的选择根据零件精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。因查教材附表可以选定压力机为。其压力机的主要规格如下型号公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸倾斜角封闭高度调节量滑块中心到床身距离立柱间距离工作台板厚度工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径参考冲压设计手册压力机的选择压力中心计算零件图如下计算压力中心冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心，为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心压力机滑块中心线相重合......”。

3、“.....否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度。对与工件外行尺寸大形状复杂多凸模的冲裁模和级进模，正确确定其压力中心就显得更为重要。计算压力中心的原理任何几何图形的重心就是其压力中心，因此对于切对称图形的对称中心就是其压力中心。由图形可知其是对称图形，所以其压力中心就是其对称中心，即原点。注参考冷冲压工艺与模具设计模具结构草图结构草图如下注参考模具设计大典之冲模标准模架中后侧导柱模架工作零件设计工作零件设计工作凸凹模设计凸模设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转问题......”。

4、“.....为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。工作凸凹模的设计包括冲导正孔凸模中心孔凸模冲槽凸模落料凸模及侧刃凸模。凹模的外形尺寸确定如上排样图所示，从型孔边界画矩形初定为凹模有效面积。凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半。则修正材料用般工具钢，淬火硬度为，可取为，冲裁低碳钢板时，取，则按式，可计算无导向冲裁时凸模的最小直径应为。考虑到些不稳定因素，般可以这样认为当凸模直径接近板料厚度时，对凸模应采取特殊的保护措施。核对各凸模直径冲孔凸模落料凸模所以各凸模的强度经核算后其各凸模强度足够。凸模纵向抗弯曲能力校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力可利用杆件受轴向压力的欧拉公式进行校核。因凸模有导向......”。

5、“.....注参考冷冲压工艺与模具设计设计总结现本模具的整体设计已经完成，如今回顾自己的设计过程，总结如下本零件为支架连接板的冲裁件，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求不高，而且零件的形状也较为简单，且形状对称。因零件中只有两个冲孔，且孔边距也足够，所以设计起来比较简单。因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用落料冲孔复合模其精度要求不是太高，则模具采用四导柱的滚动导向模架，同时模柄采用浮动模柄在卸料方面本模具采用固定卸料装置，即为卸料橡胶卸料板，因精度要求不高，则在卸料板上加小导柱，以精确导向提高其精度另外用挡料销定位的方式定位，提高其准确定位。在排样方面采用有废料直排的方式。其他工作零件的选用大部分选择标准件，而主要工作零件凸模凹模，以及凸凹模的设计都依据零件的需要来单独设计。以上就是整个模具的设计过程，在此次的设计过程中我学到了不少的知识，主要如下知道冲裁模具的整体设计过程......”。

6、“.....以及各零件公差配合的选择标准有定的了解。冲裁的设计首先查看设计任务书，以及找到设计所需要的资料。接着分析本模具零件的结构，包括零件的形状尺寸精度表面质量材料性能等。经过零件工艺分析后制定冲压工艺方案，同时从各种方案中选择个最佳的方案对模具进行设计。接着以此绘制模具结构草图绘制模具结构草图后就对零件的排样图进行冲压力计算，计算冲压力后以冲压力来选择冲压设备，接着对排样图进行压力中心计算。进行了压力中心计算后对各冲孔冲槽进行凸凹模尺寸计算，同时计算所需胚料的宽度。在对各冲孔冲槽的凸凹模进行计算后，就对各冲孔冲槽的凸凹模结构进行设计，接着对设备进行校核，到此整个模具设计完成。而在此设计中也有不足之处。就是对模架的选用卸料橡胶的选用，以及对模具的专业知识方面还有定的欠缺，需要好好努力，来弥补这方面的知识......”。

7、“.....在此，我首先要向贺老师致以深深的谢意。特别感谢贺老师不断的督促指导以及无私的奉献，更是令我十分感激。这是我们模具设计与制造专业的学生在学完三年的专业知识之后进行的次综合性的系统性的理论联系实际的设计活动，在这次设计中，通过与老师的交流，使我受益匪浅。在这次设计中，我查阅了许多相关以及相近的技术资料进行原理的确定方案的比较以及详细结构设计构思和总装三维外观图的绘制，说明书的编制的过程，可以说下了很大的功夫。通过这次的设计使我的专业知识得以巩固，设计能力得以提高。同时也进步加强了自己严谨治学的良好习惯，这是次非常有意义的理论联系实际的实践性活动......”。

8、“.....由于本次设计的时间比较紧迫，在加上自己的专业知识比较欠缺，实际经验不足等等原因，所以在设计中难免出现与不妥之处，希望各位老师给与批评指正，我将非常感激,模具班史翠红学号年五月届毕业设计论文支架连接板落料冲孔复合模系部机械工程系学生姓名史翠红指导教师贺金华职称教授专业模具设计与制造班级模具班学号年月理工类专业规范格式目录设计任务书零件的工艺分析及工艺方案排样方案冲压力计算及设备选择压力中心计算模具结构草图工作零件设计定位装置设计卸料装置的设计冲模导向设计准件的选用设备校核设计总结参考资料致谢设计任务书毕业设计论文内容及要求设计课题支架连接板落料，冲孔复合模设计原始数据产品零件图。材料厚生产批量大批量设计要求在满足生产率保证产品质量的同时，要求成本低模具寿命长。模具的制造工艺性良好，装配简单方便。操作安全，方便。便于搬运，安装。外形美观。设计图纸模具总装图张。全部的模具零件图纸其中至少有张以上电脑绘图设计说明书资料数据充分，并标明数据出处......”。

9、“.....完全。公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。内容条理清楚，按步骤书写。说明书要求用计算机打印出来。自选个重要模具零件编制加工工艺规程参考资料零件的工艺性分析及工艺方案零件图如下所示分析零件的冲压工艺性从支架连接板图可知，材料钢板，属于普通碳素钢，厚度。通过参考冲压工艺与模具设计附录可知，该材料的抗剪强度抗拉强度屈服强度长率。由此可知，该材料的屈强比较小，延伸率较高，具有较高的弹性和良好的塑性，因此具有良好的冲压性能，适合冲压。工件结构形状及尺寸精度该连接板形状简单，结构对称。除中心距有公差要求外，其余尺寸为自由公差。般冲压均能满足尺寸精度要求。孔边距外轮廓的距离远大于凹凸模允许的最小壁厚，故可考虑采用复合冲压工序，无凸凹模强度不足之忧。从经济方面考虑此零件要求大批量生产，而且要求模具生产成本较低，寿命较长。如果采用良好的冲裁工艺，可以做到节省材料，减少工序，使模具结构简单，加工容易，从而降低生产成本还可以做到使模具寿命较长，操作安全方便......”。