1、“.....不需要进行加工能制造出其它加工工艺方法的难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化得特点。冷冲模设计是模具设计与制造专业的门专业课。其主要任务是培养学生掌握冷冲压工艺与模具设计的基本知识和基本技能具有实施冷冲压工艺，分析解决常见工艺问题的能力掌握中等复杂程度冲压模具设计的程序规范方法和技巧。设计计算说明冲裁弯曲的工艺分析图零件图如图所示零件图生产批量大批量材料号钢尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可按级确定工件的公差。经查几何量公差与检测附表标准公差数值摘自，各尺寸公差为，，，，，工件结构形状需要冲孔落料弯曲三道基本工序，尺寸较小。该支架可以进行冲裁。因为是大批量生产，所以应注意模具材料和结构，保证模具的复杂程度和模具的寿命......”。

2、“.....分析支架的工艺分析，可以确定其基本工序需要冲孔落料弯曲三道基本工序，根据三道基本工序可以得到以下几种方案方案采用单工序模先进行落料，再进行弯曲，最后进行冲孔方案二采用单工序模先进行落料，再进行冲孔，最厚进行弯曲。方案三采用连续模先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲。方案四采用复合模先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲。方案和方案二属于单工序冲裁模。单工序模是指压力机在次行程中完成道工序的冲裁模。由于是大批量生产，采用单工序模劳动强度大，生产效率低。操作也不安全，故不适合采用。方案三属于连续模。连续模是指压力机在次行程中，依次在几个不同的位臵上同时完成多道工序的冲模。由于支架的厚度小，尺寸小，连续模结构复杂，又因为最后要弯曲，所以加工难度大。因此也不适合采用该方案。方案四属于复合模。复合模是指压力机在次行程中，在同位臵上，同时完成几道工序的冲模。生产效率高......”。

3、“.....所以适合支架的加工。综合比较以上四种方案，对于所给的支架的结构，综合方案三和方案四比较合适。所以采用综合方案三和方案四的加工工艺。模具总体结构设计模具类型的选择根据冲压工艺分析可知，选用先进行冲孔，再进行落料，最后进行弯曲的复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装臵。控制条料的送进步距采用导正销定距。卸料方式的选择因为支架的厚度为，相对较薄。卸料力不大，所以可以采用弹性卸料装臵卸料。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。模具设计的计算毛坯尺寸的计算由于该支架的圆角半径为，属于无圆角半径的弯曲。又由于弯曲角为。如下图。图系数，般取又取所以支架的展开尺寸为，如图所示......”。

4、“.....搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边过大，浪费材料。搭边太小，起不到上述的作用。过小的搭边还可能被拉入凸模和凹模的间隙，使模具容易磨损，甚至损坏模具的刃口。搭边的合理数值是保证冲裁质量保证模具寿命保证自动送料是不被拉弯拉断条件下允许的最小值。搭边值通常是由经验确定的。表所列搭边值对低碳钢既为经验数据之。对其他材料，应表中数值乘以下列系数中碳钢高碳钢硬黄钢硬铝软黄铜紫铜铝非金属皮革纸纤维等表搭边和数值材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件沿边工件沿边工件间沿边该支架的,根据表查出两制件之间的搭边值,侧搭边值送料步距与条料宽度的计算计算送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。每个步距可以冲出个零件，也可以冲出几个零件......”。

5、“.....每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁件宽度冲裁件之间的搭边值。计算条料的宽度条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时公差分布规定上偏差为零，下偏差为负值。有侧压装臵的模具，能使条料始终沿着导料板送进。条料的宽度按下式计算式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边板料剪裁时下偏差表表剪板机减料的下偏差条料厚度条料宽度导料板间距的确定到料板间距离公式证冲压时导柱定要进入导套以上。导柱与导套之间采用的间隙配合。导柱为,导套为,模座的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的倍上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。模柄采用带台阶的压入式模柄。模具的闭合高度模具的闭合高度是指在最低工作位臵时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度......”。

6、“.....压力机的装模高度是可以调节的。模具的闭合高度模具应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。其关系为模具下模垫凸凹模凸垫上模闭模具闭合高度小于所选压力机的的最大装模高度。压力机的选择由冷冲模设计表开式双柱可倾式压力机参数选择能够满足设计要求。的主要参数如下标称压力滑块行程行程次数次连杆调节长度最大装模高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸径直深度电动机功率。模具的总装图根据以上的设计，可以设计出模具的总装图。模具的上模部分由上模座上模垫板凸模凸模固定板和卸料板组成。卸料方式采用的是弹性卸料板卸料。上模座上模垫板凸模固定板卸料板用个螺钉和个圆柱销固定。螺钉选择的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。模具的下模部分由下模座凸凹模卸料板等组成。下模座......”。

7、“.....螺钉的选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。冲孔废料由漏料孔漏出。总结本文是支架的冷冲模设计。是在所学模具课程的基础上进行的毕业设计。设计中采用的是复合模和连续模的同时使用。连续模是指压力机在次行程中，依次在几个不同的位臵上同时完成多道工序的冲模复合模是指压力机在次行程中，在同位臵上，同时完成几道工序的冲模。本文同时采用两种方式的结合，有利于提高生产效率和减轻劳动强度。在设计中还从分考虑了材料的利用率和实际生产中的特点。此设计是经过个多月完成的，包括设本计说明书，张装配图和四张零件图纸。※※※※※致谢经过三个多月的毕业设计，我完成了自己的论文。在这次设计中我收获了很多。为了把这次毕业设计弄好，我在图书馆翻阅了很多关于模具的书籍，在网上也查找了很多相关的知识。在这次设计中我系统的了解了模具设计的准则......”。

8、“.....但经过老师和同学们给我的指导，我慢慢的克服了困难。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。在设计中我综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行次支架的冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在绘图过程中我又掌握了些绘图的基本技能。对的功能又有了进步的认识。最后要感谢指导老师和同学们在这次设计中对我的帮助和耐心的指导。参考文献丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社......”。

9、“.....王孝培主编冲压手册修订本北京机械工业出版社，胡世光主编板料冷压成形原理北京国防工业出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册冲模手册之四北京机械工业出版社，陈炎嗣，郭景仪编冲压模具设计与制造技术北京出出版社，洪深泽编冷挤压工艺及模具设计合肥安徽科学技术出版社，张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社，邱永成编多工位级进模设计北京国防工业出版社，内容提要模具是生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备。本文设计了支架的冷冲模。首先对冲裁件进行工艺性分析其次确定冲裁的工艺方案，选择模具的结构形式然后进行必要的工艺计算，选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸最后选择压力机的型号或验算已选的压力机，绘制模具总装图及非标准的零件图。在进行工艺计算时包括排样设计与计算，冲压力的计算，模具压力中心的计算，凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差的计算，弹性元件的选用和计算......”。