1、“.....表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。确定毛坯的形状大小毛坯的特点，如表所示毛坯的特点及应用范围制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低铸件尺寸公差，如表所示铸件基本尺寸公差等级大于至铸件的机械加工余量，如表所示尺寸公差等级加工余量等级基本尺寸加工余量数值大于至铸造孔的最小尺寸,如表所示铸造方法合金种类般最小孔径特殊最小孔径金属及砂型铸造全部机械加工余量，工序尺寸确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。铸件的机械加工余量见毛坯的制造表所示，尺寸公差等级为，加工余量等级为，则可选取毛坯的加工余量有和两种数值，及其他分析，确定毛坯的基本尺寸，画出毛坯简图......”。

2、“.....它的主要工艺特征是广泛采用专用机床专用夹具及专用刀具量具，机床按工艺路线排列组织流水生产。为减轻工人的劳动强度，留有进步提高生产率的可能，该支架在工艺设计上采用了组合机床的流水线加工方式。确定零件各孔平面的加工方式孔的加工方式，如表所示表孔的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用范围钻加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻铰钻粗铰精铰钻扩加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻扩铰钻扩粗铰精铰钻扩机铰手铰钻扩拉或推大批量生产的中小零件的通孔由表可以确定支架零件各孔的加工方案如下加工孔，要求内表面粗糙度，则选择钻扩粗铰精铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻粗铰精铰的加工方式。平面的加工方式......”。

3、“.....批量较大时，宜采用宽刃精刨方案粗刨或粗铣精刨或精铣宽刃精刨由表可以确定支架零件各面的加工方案如下分析零件的各部分技术要求，四处平面加工，精度要求都在表面粗糙度之间，结合零件形状尺寸，选择粗铣精铣的加工方式。机械加工的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按先基面后其他的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按先主后次先粗后精的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行精加工半精加工和精加工对于主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工般情况，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行，对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前......”。

4、“.....用来决定工件相对于刀具的位置的工件上的这些表面称为定位基准，定位基准分为粗基准和精基准。粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与非加工面的位置尺寸精度，还同时要为后续工序提供可靠的精基准。按照有关粗基准的选取原则即当零件有非加工表面时，应以这些非加工表面作粗基准若零件有若干个非加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准加工面时，选取外表面外圆为粗基准，利用型块和紧固螺钉以外圆定位夹紧，以限制四个自由度，再以面为次要粗基准，限制个自由度，共限制五个自由度，可以满足加工要求加工和以非加工表面外圆为粗基准加工以非加工表面外圆为粗基准。精基准的选择选择精基准时，重点考虑的是减少工件的定位误差，保证零件的加工精度和加工表面之间的位置精度，同时也要考虑零件的装夹方便可靠准确。结合零件形状尺寸大小装夹定位，取面为精基准，较好定位......”。

5、“.....制订工艺路线拟定工艺路线的出发点是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到保证。工艺路线的拟定般需要做两个方面的工作是根据生产纲领确定加工工序和工艺内容，依据工序的集中和分散程度来划分工艺二是选择工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床，组合机床和专用夹具，并尽量采用工序集中的原则，通过减少工件安装的数量来提高生产率。除此之外，还应尽量考虑经济精度以便使生产成本尽量下降。根据以上原则及前文分析，拟定如下工艺路线工序卡钻头钻孔麻花钻尺粗铰到铰刀精铰到铰刀表支架机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造铸造热处理人工时效热处理划线以毛坯外形找正划主要加工线钳台铣以外圆和面为粗基准，粗铣面，留余量，精铣，专用工装铣以面为精基准，粗铣面，留余量，精铣，专用工装钻用钻头钻螺纹底孔，专用工装，钻模攻螺纹攻螺纹,专用工装铣以面为精基准......”。

6、“.....粗铣面，留余量，精铣，专用工装钻用钻头扩钻螺纹底孔，专用工装，钻模攻螺纹攻螺纹,专用工装铣以面为精基准，面为粗基准，粗铣面，留余量，精铣，专用工装钻铰用钻头扩钻孔，精加工铰孔，专用工装，钻模钻铰用钻头扩钻孔，粗铰到，精铰到，专用工装，钻模倒角倒角内孔，端面处,专用工装倒角倒角内孔，端面处,专用工装钻铰用钻头钻孔，粗铰到，精铰到，专用工装，钻模热处理淬火，提高硬度，钳工去毛刺钳台终检按图样要求检验各部分尺寸入库涂防锈油，入库夹具装配图和零件图设计校核审核比例数量重量夹具装配图序号名称数量材料备注序号名称数量材料备注圆锥销螺钉钻模板衬套钻套螺钉夹具体人工时效定位销手柄紧固螺钉技术要求各零件在装配前需去毛刺，表面保持光洁钻套与定位销之间尺寸型块宽度,保持定位精度夹具体平台平面度此夹具结构较简单，成本低，适合中大批量生产，为专用夹具。吕保林五致谢时光飞逝，为期半年的毕业设计已经接近尾声。回首设计过程，感慨万千......”。

7、“.....受益匪浅,在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。在毕业设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。在这次毕业设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的......”。

8、“.....因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。在这次毕业设计中，我学到了很多知识，有点更是重要，就是我能作为个设计人员，设计个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为个设计人员，在设计的过程中点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计个零件，需要花好长时间。亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们样设计出好的作品。在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。有收获能把以前所学的各种知识......”。

9、“.....巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。学会了，分析问题，解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心。六参考文献简明机械加工工艺手册机械工业出版社，陈宏钧，年机床夹具设计手册国防工业出版社，杨黎明，年夹具非标准夹紧装置机械工业出版社，年机械制图中国地质大学出版社，王五，年机械制造工艺高等教育出版社，张绪祥，年金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，浦林祥，年机床夹具图册机械工业出版社，上海机械专科学校，年......”。