1、“.....相对瓦斯涌出量立方米吨，瓦斯储量万立方米，可抽量万立方米抽放方法抽放系统建立在井下，抽放泵选择型号瓦斯移动抽放泵数量台，最大抽速立方米分钟，电机功率，转数转分，设在南层绕道。接设抽放管路米，抽放排放管路采用管径毫米管。抽放工艺及参数确定在工作面回风巷沿走向布置钻场个，钻场间距在米之间，每个钻场要求施工单位掘送至全岩状态中伪顶及破碎顶板除外每个钻场设计抽放钻孔个，钻孔直径选择毫米，钻孔沿煤层走向布置,倾角选择在度度之间，封孔方法采用药卷封孔方法。终孔位置水平设计在上隅角至工作面米范围内每米个。终孔位置高度设计在煤层顶板抬高米米之间，共计抽放钻孔个每孔米，累计打抽放延米米。抽放管路系统由集中石门风道抽放钻孔南层绕道乘人缆车上山中央石门暗风井地面。瓦斯检测系统工作面距上隅角米设甲烷传感器台，回风巷设传感器台......”。

2、“.....瓦斯抽放排放口往外设传感器台。安全措施抽放泵必须安设在新鲜风流中，抽出的瓦斯排放到总回风巷，稀释风流中瓦斯浓度严禁超过。抽放瓦斯排入总回风巷后，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏。悬挂警戒牌，栅栏的位置是排放出口往里米前，保证软帮注水完毕。工作面硬帮自开采刀起，开始放顶，采出四刀软帮顶煤或岩石将顶网压住后，方准限量放煤。三技术规定初采前上下两巷超前支护必须达到设计要求，否则不准开帮。从第二刀开始起，采空区不许有走向两刀斜长米的悬顶，若出现以上情况，必须强制放顶使其冒落。初次放煤时，必须每隔架棚在软帮打根斜戗柱。软帮放煤必须待顶煤将软帮网压住后，冒落的煤岩堆积高度超过采高的倍以上时，直观看，软帮煤冒落无空隙，方准剪网放煤，放煤时必须限量，不准将软帮放空。初采期间必须将工作面调整至风道超前机道米，实行俯伪斜开采，严禁仰斜开采......”。

3、“.....必须经矿放顶煤领导小组进行现场鉴定后，顶板煤岩冒落高度达到采高的倍，方可视为初次放顶结束，否则仍按初采管理。四安全组织措施初采开帮放炮前，采用密打眼少揣药放震动炮，必要时提前铺网，用手刨镐将硬帮找出梁窝，将上梁串出撅住硬帮顶板后，方准放炮,炮后由上至下边出货边给硬帮柱。顶煤抽漏时顶眼必须打平眼，必要时可采用三花眼，不打顶眼。串上下梁及放顶措施工作面放炮后，若有抽漏现象，要立即用大代将硬帮撅住，并刹严刹实刹平，然后及时向硬帮串上梁给柱。串梁时，严格执行敲帮问顶制度，硬帮有罩头时应及时找下，同时硬帮将柱窝找好，柱窝在左右，遇底板时，破成麻面，钢梁串过后及时给柱，支柱扎底处必须穿木鞋，给柱时充分注液，确保支柱的初撑力不小于。遇到顶板破碎时，要炮撅，严禁发生抽冒顶现象。串上梁时......”。

4、“.....按由上向下顺序进行。工作面严禁使用失效单体，失效单体必须及时更换。遇有单体被压成“死柱”时，不得用炮崩锤击或绞车硬拉，应采取打临时柱，卧底的方法取出。工作面放完炮后，将工作面浮货全部清净，开始串下梁放顶，放顶前，特殊支架必须齐全，符合设计要求。放顶前，必须由班组长群检员对工作面的支护和顶板情况进行全面检查在达到下列要求时，方可放顶清理好退路特殊支架符合设计规定硬帮无空顶或空顶刹严工作面支护完整软帮浮煤清理干净。放顶人员必须站在支护完整的安全地点，按先下后上的原则，进行放顶，放顶工作必须两人组，互相配合。放顶分段距离不得小于米，分头位置必须在顶板完好处。扒埋没的支柱严格执行先备后翻的原则。其它工种严禁与放顶平行作业。初采放炮时，班队长现场指挥，对片帮抽顶处采用提前铺网用单体底板梁，炮撅，及时支护顶板。工作面严禁超高......”。

5、“.....过断层留底煤处，单体必须穿木鞋。木鞋规格米米米，顺山穿鞋。作业人员必须先检查后工作，施工前，跟班区队长当班班组长必须认真检查工作地点前后段及上下出口安全质量情况，发现问题落实专人及时处理，支护不好处必须调整合格加固可靠，浮货杂物清理干净，确保退路畅通。打眼前严格执行敲帮问顶制度。打眼过程中，若出现卡钻吸钻顶钻孔内冲击等严重动力现象，应立即停止打眼，并及时向区矿调度汇报，施工人员必须撤到安全地点。打眼前，必须由瓦检员检查作业地点的瓦斯浓度，若瓦斯超限时严禁作业。初采时，回风道和机道设断电仪，瓦斯超限时切断风道和机道内所有电源，并保证断电仪灵敏可靠。加强综合防尘，每班对上下两巷进行次洒水，两巷按规定设全断面喷雾净化风流，不得有煤尘堆积现象。加强瓦斯检查工作，当发现瓦斯涌出量急剧增大或变化异常，应先撤出人员......”。

6、“.....放炮员必须专职且持证上岗，放炮时执行“炮四检”和“三人连锁放炮制”。工作面所有支柱必须绑好防倒绳。支架变形处必须加打反向戗柱，并将支架调整合格。硬帮有抽漏处，必须刹严刹实，同时该处上下米范围内软帮严禁放煤。每根∏型钢梁下保证有根支柱，发现失效柱及时更换，确保型钢梁平直支柱支撑有力。工作面倾角大于，移溜子时，移溜子点与翻中心柱点间距不大于米，倾角小于时，移溜子点与翻中心柱点间距不大于米。泵站出口压力不得小于，确保单体支柱初撑力不低于，支架单体支柱初撑力不小于。作业人员必须认真检查作业地点顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度。通风区设专职瓦检员，随时检查工作面上隅角回风流有害气体情况，发现存在安全隐患必须通知作业人员，停止作业，立即撤人通知通风区处理。作业人员应时刻注意周围环境变化情况......”。

7、“.....应以最快的速度撤离该区域，并设好警戒，同时将情况详细向矿区调度汇报，同时有关人员及时到现场勘查，做好记录，及时分析情况，并向上级领导汇报。初采时，必须由矿放顶领导小组与区队长共同对工作面验收，检查合格后，方可作业。施工时，区队长现场指挥。五初采采用单体型钢梁齐梁联锁迈步式软帮放顶煤回采工艺翻中心柱斜戗柱移溜子给中心柱倾斜戗柱打眼装药铺网放炮串上梁出货给靠帮柱串下梁给柱给斜戗柱放煤搞质量检修......”。

8、“.....较大断层有。为正断层，走向倾向倾角，落差米米，该断层属线间正断层。断层为平推断层，走向倾向倾角左右，落差米米较小构造有,两构造均为上段开采实见,断层为正断层，走向,倾向，倾角，落差米左右，断层为反倾正断层，走向,倾向，倾角，落差米左右。在本段机道掘送过程中实见两个小断层，落差米左右，对采区开采有定影响。二煤层本区号煤层全区发育较好，煤层结构较简单，厚度变化不大，浅部般在米米，但在本区根据钻孔见煤情况看煤厚有所增厚煤层底板往上米左右，有层米至米的灰色细纱岩。煤层顶板向下米至米有条黄色矸线，可做本煤层的标志且煤层底板向下米左右，向南间距增大至米以上，有层米左右薄煤，既煤层，厚度在米左右煤质较好......”。

9、“.....煤质，煤层均为灰黑色和黑色，玻璃光泽和树脂光泽，硬度属于中硬煤，煤岩类型半亮煤为主，半暗煤为次之，煤层可见明显的丝碳条带。三水文地质本区水文地质较简单，浅部含水层均被采空区破坏，但由于上段有旧巷，煤层各称工作面尺寸平均煤层厚度地质储量万吨可采储量万吨工作面回采率走向倾向号层断裂构造影响裂隙发育，可能局部有积水现象，区内钻孔封闭情况，地表水泥封孔，地下封孔不详，应预防钻孔漏水旧巷积水的可能。四瓦斯本矿属于低沼气矿井，无煤与瓦斯突出史，但随着矿井的延深地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，开采中做好探放瓦斯工作。本区绝对瓦斯涌出量,相对瓦斯涌出量。六井上下对照关系地面有少量民房，砂石土路及农田,水沟洼地详情见井上下对照二邻区邻层及邻近巷道北部为断层南部为断层东部未开拓区西部为米标高号煤层上段机道。号层顶板均为灰白色细砂岩......”。