1、“.....提胚后的浆料进 入精磨系统 经胚芽旋流器溢流口排出的胚芽，进入胚芽罐后，开启胚芽输送泵，送入胚芽洗涤 系统。 运行操作 经常检查开磨罐下料情况是否均匀稳定适量 经常调节过程水阀门，检查破磨下料是否均匀稳定适量 通过调节破碎磨齿盘间隙，使破后的物料无整粒 经常检查级胚芽旋流器是否堵塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求 调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。 停机 接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门 关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵 待破碎磨内无料时，停止多齿磨 待各贮罐中无料时，依次停止二破罐搅拌及输送泵,二级旋流器进浆泵和 胚芽输送泵。 注意事项 浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送 停机后，查看打料槽中砂石杂质情况，当沉淀的砂石杂质较多时，应放出循环水......”。

2、“.....严禁铁器等杂质进入破碎机 发生事故时，应迅速与前后岗位联系后停车，尽可能减少跑冒滴漏现象，并 向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常 做好本岗位的岗位卫生，管线和设备卫生，正常生产或交接班时都要排查安全隐患 正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台行走过程中防止滑跌碰撞和踩空，对设 备进行操作时防止被皮带轮联轴器等转动件夹手擦伤。 精磨筛分洗涤岗位操作 工艺参数 粗渣中游离淀粉含量 粗渣中联结淀粉含量 胚芽含粉量 洗涤用过程水温度 开机前淮备 检查供电供水以及过程水是否正常 检查锤碎机，针磨输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好 检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通 检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。 开机运行 先盘动锤碎机皮带待管干机中胚芽放完后停管干机。 注意事项 经常调节物料的均衡，挤干机中料不宜太少......”。

3、“.....不允许有焦粒 做好设备及地面卫生，认真填写岗位记录，正常生产或交接班时都要排查安全隐患 正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台行走过程中防止滑跌碰撞和踩空，对设 备进行操作时防止被皮带轮联轴器等转动件夹手擦伤。 分离 工艺参数关键控制点 项目参数项目参数 原浆浓度三级底流浓度 级溢流干物质四级底流浓度 二级底流浓度溢流干物含量 二级底流浓度淀粉乳二氧化硫含量 开车前准备 检查供水供电是否正常，在清水罐中加满清水，加温至以上 检查分离机及打浆泵周围有无杂物，运转是否灵活各打浆泵冷却水是否正常 检查相关阀门是否完好，开关阀门有无差错 检查各级分离机的喷嘴有无堵塞，刹车是否松开。 开机运行 启动清水泵，打开各分离机洗涤水阀门，待水从底流口正常排出后，按分离机操 作规程依照从后往前顺序，启动及各级分离机 待分离机运转正常后......”。

4、“.....开启原浆输送泵，将原浆打入调浆罐中，控制进浆量， 进浆要均匀稳定适量 调节三四级分离机溢流及四级分离机底流回浆阀门，使级分离机进浆浓度达到 ，在进浆浓度过高时，应打开过程水阀门调节进浆浓度到规定的范围内，在正常情 况下，三级溢流进二级循环分离，四级溢流进三级循环分离 观察四级分离机底流呈现乳白色或略带微黄色，在浓度达到时，即可打 入所供淀粉乳浓浆罐中 调节各级分离机洗涤水及四级洗水加入量，使各级分离机底流浓度满足规定要求 运行中要经常观察和测量四级分离机底流颜色和浓度，浓度达到，另外还 要控制级溢流干物质含量不超过，浓缩机溢流，中间浓缩机溢流干物质不超过 。 停车 接到停机通知后，先停止原浆输送泵，待调浆罐中淀粉乳打完后，调节到 的水运状态，运行半小时后，停止各级底流泵及进浆泵......”。

5、“.....待各级分离机停稳后，停止油泵电机。 注意事项 运行中要经常检查各分离机油压及回路是否正常，当油箱中润滑油低于刻度线时， 应及时添加 运行中当发生级进浆困难或底流浓度达不到要求，分离机有振动现象等，应停 机对过滤器及分离机喷嘴进行检查 正常情况下，分离机碟片应每小时清洗次，碟片结污严重时，可用火碱水浸 泡几分钟后再彻底清洗 在拆卸安装时，对零件必须轻拿轻放，各零件必须正确安装，不得有误，并紧 固到位 当分离机发生异常时，应立即停车，打开收集槽阀门，回收各底流罐冒出的淀粉乳， 并向调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常 做好岗位卫生，管线及设备卫生，认真填写精制分离岗位记录和淀粉乳供应 记录，正常生产或交接班时要注意排查安全隐患 正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台行走过程中防止滑跌碰撞和踩空......”。

6、“..... 淀粉脱水干燥 工艺控制参数 项目参数 进脱水机的淀粉乳浓度 脱水机底流回浆浓度 干淀粉水分 开机前准备 检查供电供气是否正常，设备传动部位润滑是否良好灵活 打开脱水机的前盖，把机内的可留层刮去，检查面网是否完好无损后，合门盖拧紧 固定螺丝 逐渐开启蒸汽阀门，预热散热器，查看回水是否正常 检查台秤是否准确灵活，根据生产计划要求，领取所需数量和规格的包装 生产粉条专用粉时，经计算后，在相应的淀粉乳罐内加入适量的增白剂 需要开正压干燥机时，打开清水阀门，向回收罐中注入适量的清水。 开机操作方法 经检查各项开机准备工作无误后，按脱水机操作规程启动脱水机，并启动回浆泵， 待运转正常后，打开淀粉乳罐底阀，开启进浆阀进浆 两级正压干燥时，首先起动回收泵，依次启动二级风机级风机斜绞轮电机 喂料绞轮电机平绞轮调速电机 负压干燥时......”。

7、“.....操作脱水机刮刀卸料进入干燥系统干燥，根据干燥后水份 情况，调节调速器控制淀粉水分。 停机操作方法 先关闭淀粉乳罐底阀，把管道内的浆排尽，刮去脱水机转鼓内的物料，停脱水机， 待回浆槽无浆时停回浆泵 两级正压干燥停机时，待两绞轮内的物料送完后，依次停止平绞轮斜绞轮及调速 器级风机二级风机，在回收罐中无浆时停止回收泵 级负压干燥停机时，待两绞轮送完料后，依次停止平绞轮喂料绞轮及调速器 扬升器引风机。 注意事项 脱水机振动时，应立即停机，检查各部件有无松动，转鼓内的底网和面网是否破损 松动 缝口包装时，每袋要缝上当班生产标签，计量误差 要经常维护和保养设备，保持岗位和设备的清洁 要认真填写烘干岗位记录记录 正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台行走过程中防止滑跌碰撞和踩空，对设 备进行操作时防止被皮带轮联轴器等转动件夹手擦伤 认真执行公司食品安全卫生操作规范......”。

8、“..... 蛋白 工艺参数 蛋白粉水分，蛋白质含量。 开机前的准备工作 检查供电供汽供水是否正常，盘车是否灵活，润滑是否良好 板框压滤机是否洗净，滤布是否完好垫平，板与框是否对齐 有关阀门是否开关正确，管道是否畅通 检查柱塞油泵是否加油，是否滴漏 检查风机管道有无堵塞。 开机操作方法 经检查切确知完好后，打开板框压滤机进浆阀，开启麸质罐打浆泵，开始进浆 观察板框压滤机过滤液小或不流时，停止蛋白打浆泵，然后开始拆板 将拆出的板料拉运到下料口，保持下料均匀 对来料进行烘干时，先开蒸汽阀，开斜绞轮电机，然后开风机风机最后 开调速器电机，使转速在转分，成品水分保持在以下 对烘干后的蛋白粉进行散热降温，然后进行称量包装 注意事项 拆板时两人要协调致，防止板框夹伤 需要翻洗滤布时，必须关闭洗衣机电源 必须把漏在地面上的浆，收笼投入麸质罐 蛋白粉易发热结块......”。

9、“.....上下楼梯平台行走过程中防止滑跌碰撞和踩空，对设 备进行操作时防止被绞龙皮带轮联轴器等转动件夹手擦伤。 认真填写蛋白打板岗位记录蛋白烘干岗位记录。 纤维 工艺参数 纤维水分，蛋白质 开机前准备 检查设备完好润滑卫生情况，电汽水物料供应系统正常 检查管道蒸汽阀门电气线路无泄漏 检查工具材料是否齐全完好 检查个人劳动保护用品是否配戴齐全 微开管干机进汽阀进行暖管。 开机操作方法 启动粗渣泵，往纤维贮罐输送稀料 启动纤维挤干机，正常后启动纤维曲筛泵进料 启动管干机主机引风机进料绞龙 启动管干机出料绞龙混料绞龙 启动粉碎机闭风器级输送风机二级输送风机 适时打开贮料仓底阀进行放料包装。 停机 停粗渣泵，待纤维贮罐料尽后停纤维曲筛泵 挤干机料走完后停机 停管干机进料绞龙，后停管干机引风机 管干机料出完后停机......”。