1、“.....找出潜在问题......”。

2、“.....而不是摸索中的新进人员身体状况的胜任水准标准的速度至少是现在可接受公认的可行标准最好可以用科学方法测定比较标准工时的结构正常标准工时运用科学化方法测定不管作业者的实况变异......”。

3、“.....作派工与细部进度计划依据。提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考......”。

4、“.....规定并限制于多撒时间内必须生产件产品......”。

5、“.....生产线的规制时间，般以正常过程的实质时间为基础来订定，效率最高。规制时间实勤时间生产线嫁动率生产台数规制时间实勤时间生产线嫁动率生产台数不良率考虑不良率生产线平衡实例每小时至多生产每小时至少生产生产线平衡评价计算平衡系数各工作站合计工时瓶颈站工时工作站数平衡系数瓶颈站工时各工作站工时瓶颈站工时工作站数物料需求计划物料需求计划是种以电脑为基础的资讯系统设计，用来处理相依需求存货的订购与日程安排。存量管制方法日程安排方法回答•需求什么•需求多少•何时需求存货记录•订单日程•发出订单•变更•绩效控制报告•计划报告•例外报告•存货交易快速换模实施要领生产保养谢谢大家！生产管理七工具生产现场的特性核心流程所在工作环境复杂大部分基层员工都在现场工作较无弹性......”。

6、“.....匀浪费材料流程作业作业作业作业结果产出投入人设备方法管理产出投入效率效率↑↑↑↑↑工作现场的八大浪费投入作业作业作业作业产出制程价值系统中的浪费情形时间铸造运送中续等候整备机器生产检验组装中续等候原物料时间最终零组件创造价值的时间非创造价值的时间浪费创造价值的时间只不过占所有花费时间的小比例传统的节约成本只着重创造价值的项目精实思维强调价值流程以杜绝非创造价值的项目竞争优先顺序成本低成本作业品质高绩效设计品质的致性时间快速的交货时间准时的交货开发的速度弹性符合顾客需求的制造方式弹性产出量以品质时间和科技作为竞争优势品质结果符合需求时间作程追求绩效科技创新因应变化生产管理七工具制程规划品质管制标准作业工时订定产能负荷生产线平衡分析物料需求计划快速换模换线生产保养目视管理防止作业失误制程规划品质......”。

7、“.....管制制程规划投入产出制程制程次制程可能错误可能原因因应措施人设备材料方法衡量防制侦测制程品质规划材料制程作业作业作业作业结果人设备方法量测制造流程操作流程装配流程作业内容注意事项工程规格图面使用设备外包工厂布置材料零件管制项目基准查核点管制点基准点失效模式分析重要度区分量测取样方法量频度量具记录管理者异常处理管制工程表采购验收标准检验标准工作教导作业标准图面规格管理异常处理制程衡量设备操作保养标准工厂布置量测管理制程管制的架构上工程本工程下工程顺次检查首件检查自主检查衡量指标成品不良率产线直通率单位缺点数作业标准书使用制程条件监测物料品质状况标示物料产品之保管制程设备之核准品质特性之管制设备管制与维护制程变更管制异常管制机械条件设定首件检查自主检查巡检主管稽查实验室检查异常改正品质管制的重点......”。

8、“.....找出潜在问题......”。

9、“.....找出潜在问题......”。