1、“.....繪出路徑圖找出距離太長或重複逆向問題進行問題點改善六程序分析的檢討要點•加工操作•省力化裝卸工具夾具•省時化裝卸工具夾具•準備工時抑減•提昇良品率設計停滯•期間派工方......”。

2、“.....反而比搬運更耗時費力•防止狀態以料品放置的活性係數表示越低階的放置......”。

3、“.....並同時完成其動作除規定休息外,雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱,反向並同時為之手之動作應以最低級而能得到滿意結果為妥,動作可分下列五級手指動作級數最低,速度最快手指及手腕動作上臂及下臂保持不動,手指及手腕移動手指,手腕及前臂動作限制在肘部動作,肘以上不動,此通常視為最有效,不致引起疲勞之動作手指,手腕,前臂及上臂動作手指,手腕,前臂及軀幹之動作最耗體力,也最慢•物體之運用量應儘可能加以利用,但如需肌力制止時,應將其減至最小限度•連續之曲線運用較含有方向突變之直線運動為佳•彈道式之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實•動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作順利及自發關於操作場所的佈置•工具物料應置於庫定場所•工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處•零件物料之供給,應利用其重量墬至工作者之手邊•墬送之方法應儘可能利用之•工具物料應依照最佳之動作順序排列•應有適當之照明設備使視覺滿意舒適•工作台及椅子的高度,應使工作者坐立適宜•工作椅式樣及高度......”。

4、“.....而以夾具或足踏工具代替之•可能時,應將兩種工具合併之•工具物料應儘可能預放在工作位置•手指分別工作時,其各個負荷應按其本能,予以分配•手柄之設計,應儘可能使其與手接觸面積大•機器上槓杆,十字槓及手輪至位置,應儘可能使工作者極少變動起姿勢,且能用機器之最大能力第六章現時代下其他具體工作改善技巧的背景•換模準備工時太長,本身就是非效率•在多批小量生產型態下,準備工時已成為效率最大負擔二的要領•內準備與外準備之分化•將內準備轉化為外準備互換零件之利用預熱•機能標準之實施•安裝工具之機能性採用分離整合•中介工具之利用•調整作業之排除正確位置之決定使用專用定位置量規•機構的改善三實例四製程品質不良的四大主因•不會做不熟練•冤枉做壞前制程不良之蔓延材料本身之不良機台精度偏失•疏忽做錯•不願做好意願領導統馭問題組織氣氛問題五的背景需求•防範不良發生......”。

5、“.....更為有效六防呆式設計方向•防止過多的製造•防止準備作業的錯誤•防止裝卸的錯誤•防止機台精確度經密度的偏差•防止操作標準的偏差•防止不良品的過關七實例•略八強化製程能力維護,防範不良的發生•背景機台經密度精確度走失,使管制界限超出規格界限般品管太強調對材料製品的檢查而缺乏治本的防治之策定期維護,是良品的保證•二製程能力指數公式規格上限規格下限六個標準差九製程能力的警示標準•在以上良好製程能力•在間要定期警戒•在以內必頇從事機台維護十製程能力維護執行•將零件依規定公差劃分等級•機台在新購或大修後,即行測定精密度精確度等級依等級配合零件規格等級予以適正派工•每機台定期測定精密度精確度,確認是否維持原等級......”。

6、“.....產設備資方的努力•高技術高效能的工作方法生產技術幕僚基層主管的努力•周詳嚴密的管理生管物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與•肯配合有幹勁的員工而且要適任有能力四總製造時間的構成與生產力的關係製造基本必要時間由於設計或規格問題而發生之附加時間由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發生之浪費時間由於作業員問題而發生之無效時間五現場生產力浪費的根源•由於設計工程技術面所引發不必要的過剩功能超過必要嚴格的加工檢驗標準不宜的作業標準不必要的多餘加工•由於製程品質不良所引發設備作業員問題作業標準問題製程品質問題•由於效率低之工作方法之引起作業場所問題夾工具輔助工具問題作業方法本身問題生產線不平衡•由於管理不良所引起停工待料損失工時機台故障損失工時製程安排不銜接的待工員工意願低落六提昇現場生產力績效的策略方向•從設計階段就考慮生產力更少的用料來組成更少的製造途程•從生產技術面提昇生產力更有效的作業方法模具夾具輔助工具設計配置減少製程不良縮短準備作業工時•從工作方法面提昇生產力更少的細部......”。

7、“.....較少停工待料有效的生產排程及管制,使製程銜接良好預防保養機制,減少機台故障待工損失第二章現場工作改善的基本理念工作改善的目標•消除浪費•提高生產力•直接降低成本例如必要的多餘設計•縮短製程時間更短的交期,更具競爭力•減少摸索時間•消除無效疲勞作業包括危險的作業無效的動作•更高的成就感高報酬三工作改善六大步驟•選擇改善主題對象•觀測及紀錄現狀事實•檢討現狀問題點•提出改善構想方法•建立實施計劃•推動維護新方法四工作改善基本理念•五個的深入分析深層追求細分化科學管理第要素•以事實為基準要有具體證據至少要紀錄事實細節•從合理的懷疑下手•必頇有具體的改善對策不能只是抱怨或反映事實而已•追求永遠的再改善五從質問法產生構想••••••六工作改善的著眼法則•刪除•少量化•多量化•合併•重組•替代•簡化•改換第三章運用稼動率分析技巧進行改善稼動率分析的背景•目了然,掌握問題重點,不在枝節打轉•以現場實況調查為依據......”。

8、“.....避免主觀臆測•深入檢討分析,做改善構思二科學化的稼動率分析工作抽樣•在現場進行實際抽測,並記錄實況真實數據由大量數據歸納提煉出真相•以統計訓為背景的數據分析法從有效樣本推測目群體符合統計分析原則注意被觀測樣本的有效性代表性•分析出真相比率找出重點先從最大的浪費下手•依重點再分析原因,找出改善對策特性要因圖的理念生產技術面作業方法面製造管理面的改善對策•欄位說明觀測對象作業員或機台觀測事象內容例如實際作業中準備作業中人停閑人不在觀測時刻大多日張表觀測次數紀錄三稼動率調查紀錄表現象合計作業準備搬運休息檢驗不在故障基本格式四工作抽樣的進行程序•事前的準備決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼動非稼動之分必頇具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次......”。

9、“.....才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為何不良重修占,為何•作業員的責任很小,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內•停工待料占,為何第四章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素•非直接有效的稼動備搬運休息檢驗不在故障基本格式四工作抽樣的進行程序•事前的準備決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼動非稼動之分必頇具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次......”。