1、“.....为提高其定位精度，要把形铁的角度做大些。如 图 图工艺基面的选择 工序间余量的确定 刀具结构的选择 按相关的资料选取端铣刀的形式。在铣削过程中，端铣刀的直径要大于加工工件的最大宽 度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取为宜，其 齿数按标准选。 即 铣削用量的选择 为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车损失和使刀具的寿命更长 加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常必要的。表为硬质合金端铣刀的铣削用量。 加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢 公斤毫米 粗 米分 精米分 表硬质合金端铣刀的铣削用量表 加工工件为号钢......”。

2、“.....所以就不能选择太低。考虑到批量 生产时也没必要把切削用量选太高，以免增加刀具损耗。总之要根据加工精度和加工材料， 工作条件和技术要求进行分析。所以以上的选择是可行的......”。

3、“..... 根据机床的生产率及刀具和工件的材料等，合理确定并标注各主轴的切削用量。 加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展 开图，然后用粗实线绘出加工表面。为了简化，对同主轴箱上结构尺寸完全相同的主轴， 可只画根，但必须在主轴上标注孔号。当轴数多时，可缩小比例。最后，用细实线画出 加工部位简图，并标注孔号。 在加工示意图上，主轴的分布可不按真实距离绘制。但当被加工孔的间距很小时 或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻的主轴必须严格按比例绘制，以便检查相 邻的主轴刀具辅具导向装置等之间是否发生干涉。 主轴应从主轴箱端面画起。刀具画在加工终了位置上攻丝加工则画在开始位置 上。对标准的通用结构，只须画出外廓，并须加注标准代号，对些专用结构，则必须画 出剖视图，并标注尺寸精度及配合种类。 发动机连杆示意图如图所示......”。

4、“.....其长度的选择要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端面与导向装置外端面之间有定的距 离。其标准见图......”。

5、“.....除铰孔外，这类导向装置很少用于大直 径的加工。 第二类导向装置允许刀具的线速度。这类装置般用孔径在以上的 孔的加工，尤其是大直径镗孔时应用较多。 确定导向装置的数量选择导向装置的参数 粗定主轴的类型尺寸外伸长度及选择接杆浮动卡头 查表初定主轴直径，再综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定主轴外伸部分 的尺寸轴端的外径和内径，外伸长度及配套的刀具接杆莫氏圆锥号攻丝靠 模规格代号等。 确定动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作进给长度工进 工进加工长即工进 式中......”。

6、“.....快进是动力部件的引进长度动力部件把主轴相连同刀具，从原始位置送进到工 作进给开始位置，其长度按加工的具体情况确定......”。

7、“.....动力部件尚可向前调节的距离 后备后备量，刀具从接杆中接杆连同刀具起从主轴孔中得到所需要的轴向距 离 工进行程动力部件的工作行程，即快进。 夹具尺寸主要指夹具体的长宽高。对这些尺寸的确定，考虑工件的尺寸形状 具体结构外，还要考虑能否布置下保证加工要求的定位限位夹紧机构及导向装置，并要 考虑夹具底座与机床其他部件的连接固定所需要的位置。 机床装料高度的确定 组合机床的标准装料高度推荐为 所以选择装料高度为 中间底座尺寸的确定 中间底座尺寸主要满足夹具在其上安装连接的需要，同时满足配套部件对其的要求， 因此应合理地选定中间底座尺寸。重要的是，定要保证动力部件处于加工终了位置时，工 件端面至主轴箱端面之间的距离应不小于加工示意图上所要求的距离。 主轴箱尺寸的确定 有关标准中规定，卧式主轴箱厚，立式主轴箱厚......”。

8、“..... 根基上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为 其他应注意的问题 机床总图要按加工终了时的状态画出。同时，要表明动力部件退回到最远时所处的位 置。最远处为。 应注明电动机的型号功率和转速。应注明动力部件的总行程，本题为......”。

9、“..... 当工件加工部位对其中心线不对称，而使动力部件对夹具和中间底座不对称时，应注 明动力部件中心线与夹具中心线之间的偏移量。 生产率计算卡 机床的理想生产率我的计算 单 辅机 件 式中单单件工时 机机加工时间包括动力部件工作进给时间和死挡铁停留时间 辅辅助时间包括快进时间快退时间工作台直线移动或转位时间工件 装卸时间等......”。