1、“..... 影响总体布置的因素 加工精度的影响。 当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床，加工精度 要求较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式 的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同面对工 件进行加工机床布置形式。 工件大小形状和加工部位特点的影响。 对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔 的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门 的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。 本原则也可根据机床的使用条件综合考虑。根据上述原则，对于本章实例，可采用立式 机床。但考虑工件排屑方便，机床空间的高度可矮些，故可采用卧式组合机床。 生产率的影响。 零件的生产批量大小是决定采用单工位多工位或自动线......”。

2、“.....有时从工件的外形及轮廓尺寸上看，可采用单工位固定 夹具的机床布置形式，但是由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的机床布置方案， 以便使装卸工件时间与机动时间重合。 被加工的零件的生产批量越大，工序安排般就越趋于分散，半粗半精精加 工应分别在不同的机床上完成。 对于中小批量生产的情况，则要力求减少机床的台数，并应将所有工序尽量集中河北联合大学轻工学院毕业设计 在台或少数几台机床上完成，以提高机床的利用率。 组合铣床的总体分析 被加工零件工序图 被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对 加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及 技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上，突出本 机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。它是进行组合机床设计的主 要依据，也是制造使用检验和调位置精度 及技术要求......”。

3、“..... 表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号名称材料硬度重量 及加工部位的余量等。 绘制时，按定的比例，细实线表示与本道工序加工无关的部分，粗实线 表示被加工部位精度粗糙度位置精度定位面及夹压方向。 凡本道工序保证的尺寸角度等，应在基尺寸数值上打上方框，并在下面 加横线粗实线。 以下为被加工零件图，其材料为钢并经调质处理，其其硬度为。河北联合大学轻工学院毕业设计 图连杆零件图 加工示意图 零件加工的工艺方案要通过加工意图才能反映出来。加工示意图表示被加工 零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况，工件与夹具刀具等机床各部 件间的相对位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。因此，它是刀具辅具 夹具主轴箱液压和电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是对整台 机床布置和技术性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据......”。

4、“..... 根据加工部位的特点及加工要求，决定刀具的类型数量结构尺寸直 径和长度。 决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。 选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆 托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。 标明主轴接杆夹具导向装置与工件之间的联系尺寸配合及精度 等。 根据机床的生产率及刀具和工件的材料等，合理确定并标注各主轴的切削河北联合大学轻工学院毕业设计 用量。 加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结 构的展开图，然后用粗实线绘出加工表面。为了简化，对同主轴箱上结构尺寸完 全相同的主轴，可只画根，但必须在主轴上标注孔号。当轴数多时，可缩小比例。 最后，用细实线画出加工部位简图，并标注孔号。 在加工示意图上，主轴的分布可不按真实距离绘制。但当被加工孔的间距 很小时或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时......”。

5、“..... 以便检查相邻的主轴刀具辅具导向装置等之间是否发生干涉。 主轴应从主轴箱端面画起。刀具画在加工终了位置上攻丝加工则画在开 始位置上。对标准的通用结构，只须画出外廓，并须加注标准代号，对些专用结 构，则必须画出剖视图，并标注尺寸精度及配合种类。 发动机连杆示意图如图所示。 选择刀具导向装置 刀具的选择 般孔加工用刀具钻扩铰等刀具其直径的选择应与加工部位的尺寸精 度相适应，其长度的选择要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端面与导向装置外端面 之间有定的距离。 导向装置的选择 选择导向装置的类型形式和结构 第类导向装置允许刀具的线速度。除铰孔外，这类导向装置很少用 于大直径的加工。 第二类导向装置允许刀具的线速度。这类装置般用孔径在以 上的孔的加工，尤其是大直径镗孔时应用较多......”。

6、“.....以检验机床各部件相 对位置和尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步进行主轴 箱卡具等专业部件零件的设计提供依据。 确定动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作进给长度工进 工进加工长即工进 式中，加工长工件加工部位的长度刀具切入长度刀具切出长度 动力部件的快速退回长度快退 快退工进快进 即快退 式中，快进是动力部件的引进长度动力部件把主轴箱连同刀具，从原始位置送 进到工作进给开始位置，其长度按加工的具体情况确定。 动力部件的总行程总工进行程前备后备 式中 前备前备量，动力部件尚可向前调节的距离 后备后备量，刀具从接杆中接杆连同刀具起从主轴孔中得到所需要的轴 刀盘 主轴 河北联合大学轻工学院毕业设计 向距离 工进行程动力部件的工作行程，即快进......”。

7、“.....对这些尺寸的确定，考虑工件的尺寸 形状具体结构外，还要考虑能否布置下保证加工要求的定位限位夹紧机构及导向 装置，并要考虑夹具底座与机床其他部件的连接固定所需要的位置。 机床装料高度的确定 组合机床的标准装料高度推荐为 所以选择装料高度为 中间底座尺寸的确定 中间底座尺寸主要满足夹具在其上安装连接的需要，同时满足配套部件对其的 要求，因此应合理地选定中间底座尺寸。重要的是，定要保证动力部件处于加工终了 位置时，工件端面至主轴箱端面之间的距离应不小于加工示意图上所要求的距离。 主轴箱尺寸的确定 有关标准中规定，卧式主轴箱厚，立式主轴箱厚。多轴箱的宽度 和高度按下列公式确定 式中工件在宽度方向相距最远的两加工面的距离毫米 最边缘主轴中心距箱外壁的距离毫米 工件在高度方向相距最远的两加工平面的距离毫米 最底主轴高度毫米 般取大于等于般推荐大于等于。 根据上述计算值......”。

8、“.....最后确定主轴箱轮廓尺寸为 其他应注意的问题 机床总图要按加工终了时的状态画出。同时，要表明动力部件退回到最远时所 处的位置。最远处为。 应注明电动机的型号功率和转速。应注明动力部件的总行程，本题为。河北联合大学轻工学院毕业设计 主轴二 主轴 驱动轴 图主轴箱轮廓尺寸确定图 应表明液压系统和电气控制按钮等的安装位置。 当工件加工部位对其中心线不对称，而使动力部件对夹具和中间底座不对称时， 应注明动力部件中心线与夹具中心线之间的偏移量。 生产率计算卡 机床的理想生产率的计算 单 辅机 件 式中单单件工时 机机加工时间包括动力部件工作进给时间和死挡停留时间 辅辅助时间包括快进时间快退时间工作台直线移动或转位时间 工件装卸时间等。 注工作台直线移动或回转转换次工位的时间般取工件装卸时间般取 ......”。

9、“..... 它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以 完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此 设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高， 产品质量稳定，劳动强度低。 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造， 因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠 工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。 当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合 机床时......”。