1、“.....油温变化会影响运动的稳定性。因此， 在低温和高温条件下，采用液压传动有定的困难。 为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成 本高，而且对油液的污染比较敏感。 液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求， 既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有定的实践经验。 随着高压高速高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增毕业设计论文 大，这也是要解决的问题。 总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的 缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式 的结合更是前途无量......”。

2、“.....且静摩擦因数,动摩擦因数,则 静摩擦阻力 动摩擦阻力 惯性负载动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加 速度的绝对值相等，既故惯性阻力为 由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 关于液压缸内部密封装置摩擦阻力的影响，计入液压缸的机械效率 中。 背压负载初算时暂不考虑 液压缸各阶段工作负载计算 启动时η 加速时η 快进时η 工进时η毕业设计论文 快退时η 绘制动力滑台负载循环图，速度循环图见图 图 毕业设计论文 确定液压缸的工作压力 参考课本资料,初选液压缸工作压力 确定缸筒内径，活塞杆直径 η  按，取 按，取 液压缸实际有效面积计算 无杆腔面积 有杆腔面积 活塞杆面积 最低稳定速度验算 最低稳定速度为工进时，工进采用无杆腔进油，单向行程 调速阀调速，查得最小稳定流量 满足最低稳定速度要求......”。

3、“.....系统 较复杂 系统较简单 有溢流损失，系统效率较低，温 升较高 无溢流损失，系统效率较高，温 升较低 选择液压回路 选择油源形式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油 源提供快进快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流 量与最小流量之比其相应的时间之比 。这表明在个工作循环中的大部分时间都处 于高压小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源 显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前 者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油 实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图所示。 选择快速运动和换向回路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油 两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快退时回油路流量较大......”。

4、“.....以减小液压冲击。由于要实现液 压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀，如图所示。 选择速度换接回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大毕业设计论文 ，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀 控制的换接回路，如图所示。 选择调压和卸荷回路在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题 都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调 定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀 卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设 卸荷回路。 组成液压系统 将上面选出的液压基本回路组合在起，并经修改和完善，就可得到完整 的液压系统工作原理图，如图所示。在图中，为了解决滑台工进时进回 油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀。为了避免机床停止工 作时回路中的油液流回油箱......”。

5、“.....影响滑台运动的平稳性，图 中添置了个单向阀。考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对 位置定位精度要求较高，图中增设了个压力继电器。当滑台碰上死挡块后， 系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。 图选择的基本回路 毕业设计论文 图整理后的液压系统原理图 毕业设计论文 液压元件选择 选择液压泵和电机 确定液压泵的工作压力 由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，本系统 采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为。 由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大 ，故泵的最高压力为 这是小流量泵的最高工作压力稳态，即溢流阀的调整工作压力。 液压泵的公称工作压力为 大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的工作 压力比快进时大......”。

6、“.....进油路比较简单，但流经管道和 阀的油流量较大。取进油路压力损失为，故快退时泵的工作压力为 这是大流量泵的最高工作压力，此值是液控顺序阀和调整的参考数据。 液压泵的流量 由流量图可知，在快进时，最大流量值为, 取，则可计算泵的最大流量 在工进时，最小流量值为为保证工进时系统压力较稳定，应 考虑溢流阀有定的最小溢流量，取最小溢流量为约 故 小流量泵应取 根据以上计算数值，选用公称流量分别为公称压力 为压力的双联叶片泵。 选择电机 由功率图可知，最大功率出现在快退阶段，其数值按下式计算 η 式中大泵流量，约 小泵流量，约毕业设计论文 液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压 系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变 化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递......”。

7、“.....从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运 动。驱动机床工作台的液压系统是由油箱过滤器液压泵溢流阀开停阀 节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管接头等组成。 工作原理 电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口 输入管路。油液经开停阀节流阀换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台 左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。 工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压 缸的油量增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，进入液压缸的油量 减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是由油量决定的。 液压系统的基本组成 能源装置液压泵。它将动力部分电动机或其它远动机所输出的 机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 执行装置液压机液压缸液压马达。通过它将液压能转换成机 械能，推动负载做功。 控制装置液压阀。通过它们的控制和调节......”。

8、“.....从而改变执行元件的力或力矩速度和方向，根据控制功能 的不同，液压阀可分为村力控制阀流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又 分为益流阀安全阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀包括节流 阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向阀液控单向阀梭阀换 向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例 控制阀。 辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等 通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。 工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能 量或信息。毕业设计论文 液压传动的优缺点 液压传动的优点 在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同 等功率的情况下，液压执行装置的体积小重量轻结构紧凑。液压马达的体 积重量只有同等功率电动机的左右。 液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻惯性小反 应快......”。

9、“.....液压装置的换向频率，在 实现往复回转运动时可达到每分钟次，实现往复直线运动时可达每分钟 次。 液压传动可在大范围内实现无级调速调速比可达，并可在 液压装置运行的过程中进行调速。 液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力流量和流动方向 进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时， 能实现较复杂的顺序动作和远程控制。 液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。 由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，所以液压系统的设 计制造和使用都比较方便。 液压传动的缺点 液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏， 同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用， 例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。 液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失泄漏损失等， 故不宜于远距离传动。 液压传动对油温的变化比较敏感......”。