1、“.....焕发勃勃生机。组合机床行业企业正在以股份 制民营化等组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机 械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床行业进 步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化柔性化转变。从近两年的企业生产情况看， 数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻镗铣组合机床则有下降趋势，市 场在向数控高精制造技术和成套工艺装备方面发展。 组合机床技术装备现状与发展趋势 组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专 用部件组成的专用机床。它适宜于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道 工序进行加工。这种机床既具有专用机床的结构简单生产率和自动化程度高的特点，又具 有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床可以对工件进行多面多主轴加 工，般是半自动的......”。

2、“.....因而设计和制造的周期短投资 少经济效果好。 组合机床采用多刀加工并且自动化程度高，不仅生产效率高，而且劳动强度低。 组合机床的通用部件都是经过长期的生产实践考验的，因而不但结构稳定，工作可靠， 而且使用和维修方便。 在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置，因而加工质量稳定， 对操作工人的技术要求不高。 组合机床便于产品更新，当改过加工对象时，其通用部件和标准件可以重复使用，而 不必另行设计和制造。 用组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产需要。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹 具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率 比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能 缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点......”。

3、“.....并可用以组成自动生产线。 组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工。柔性制造系统 和计算机集成制造系统已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设 备。组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的 必不可少的设备之。 设计机床的基本要求有以下几点 定的工艺范围 任何台机床所能完成的加工零件的类型，零件尺寸，毛坯形式和工艺工序都是有 定范围的。般来说，工艺范围越窄，机床结构可较简单，容易实现自动化，生产率也高。 机床的工艺范围过窄，会限制加工工艺和产品的革新而盲目扩大机床工艺范围，将使机床 的结构趋于复杂，不能充分发挥各部件的性能，甚至影响机床主要性能的提高，增加机床成 本。 保证精度与光洁度 机床应保证被加工零件的精度和光洁度，并能在长期内保持。工件的精度和光洁度是 由机床，刀具，夹具......”。

4、“.....就机床方面来说，要保证被 加工零件的精度和光洁度，机床本身就必须具备定的几何精度，传动精度和动态精度。 般情况下，机床刚度越大则动态精度越高。机床的刚度包括结构刚度和接触刚度， 机床的结构刚度取决于构件本身的材料性质，抗扭抗弯截面的大小，壁厚，筋板布置和窗口 影响等。机床的接触刚度不仅与接触材料接触面的几何尺寸，硬度有关，而且还与接触面的 光洁度，几何精度，加工方法，相对方向接触面间的介质，预压力有关。 切削过程中机床的振动降低了加工精度，工件表面质量和刀具耐用度，影响了生产效 率的提高，加速了机床的损坏。机床抵抗振动的能力称为抗振性。机床的抗振性和机床的结 构刚度，阻尼特性，固有频率有关。 机床长时间保持其合格精度的性能称为机床精度保持性。机床按精度可分为普通精度 机床，精密机床，高精度机床和精密母机床。 有足够高的生产率和自动化程度 生产率的要求根据生产纲领决定......”。

5、“.....要 提高机床的生产效率，必须缩短加工个工件的平均时间，其中包括缩短切削加工时间，辅 助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。采用先进刀具提高机床的切削速度，采 用大切深，大进给，多刀多刃和成型刀具等都可以缩短切削加工时间，提高生产效率。同时， 缩短辅助时间，例如空行程快进，夹紧用气压或液压卡盘，从而减少辅助时间，提高生产 率。 为 操作维修方便，使用安全可靠 机床的操纵，观察，调整，装卸工件和工具应方便省力。机床维护须简单，部件便于 拆装，易于查找故障进行修理，并便于安装和运输。 使用安全包括操作者的安全，误操作的防止，超载的保护，有关动作的互锁以及对故 障或废品的报警。 提高三化程度 三化是指机床品种系列化，零部件通用化和零件标准化。提高三化程度对发展机床品 种，规格，数量和质量，对于机床的制造，使用和修理，对于新产品的设计和老产品的革新 等方面都有十分重要的意义......”。

6、“.....功率的增加，自动化功能的增多和机床变速范围的扩大， 机床噪声问题已经成为机床设计中必须考虑的个问题。 成本低 在保证实现机床的性能要求的同时，也要注意使机床具有很高的经济效益。对于机床 生产厂的经济效益来说，机床成本尤为重要。机床的成本不仅包括材料，加工制造费用，还 包括研制和管理费用，必须十分重视和努力降低机床的成本。 可靠性 机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着自动化水平的不断提高，需要 许多机床，仪表，控制系统和辅助装置协同工作。它们对机床的可靠性指标的要求是相当高 的。 第章零件的分析 生产类型的确定 由设计任务书知，生产纲领为件年，批量为设计本专机台。 根据实用机械制造工艺设计手册第页表知 变速箱体的生产类型为大批生产，精铣变速箱体两端面专机为单件生产。 零件的作用 变速箱体内装有输入轴和输出轴以及其它传动轴和齿轮等......”。

7、“.....从而实现各传动轴转速的改 变，来改变拖拉机的进行速度。因而，变速箱体的主要功用就是支承各传动轴，实现各传动 轴的准确定位，保证各轴之间的中心距和平行度，并且保证拖拉机变速箱体部件与其相连接 的其它部件的正确安装。 零件的工艺分析 由变速箱箱体零件图可知。拖拉机变速箱箱体是个簿壁壳体零件，它的外表面上有 五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因 此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下 以侧面为主要加工表面的加工面，这组加工面包括顶面的铣削加工 的工艺孔加工的螺纹孔加工的螺纹孔加工的孔加工。 其中顶面有表面粗糙度的要求为ц，个螺纹孔均有位置度要求为，两个 工艺孔有粗糙度的要求为。那三个孔业有粗糙度的要求为。 以和的支撑孔为主要加工 表面的加工面。这组加工面包括， ......”。

8、“.....的螺纹孔，的螺纹孔，的螺纹孔， 的螺纹孔，的孔和的加油孔。其中前后端面的表面粗糙度 为,所有的螺纹孔和个孔均有位置度要求，加油孔的粗糙度要求为 。 以两端面为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括控制尺寸为和 的两端面。两端面有表面粗糙度要求为，个螺纹孔均有位置度要求为 。 变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知 工序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生 产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则 工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装 备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数 量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少......”。

9、“.....相应减少了操作工人数和生产面 积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精 度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设 备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用 专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 组合机床设计 应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次毕业设 计的题目是铣变速箱体两个端面。本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削 头能作的微调。在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求 最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。本人的设计的主要内容是进行 了机床总体布局设计对机床的进给和传动部分进行了设计结合实例......”。