1、“.....制造出次品。二精益生产方式的实质及目标精益生产的概念精益生产，简称，何谓精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产生产方式的赞誉称呼。是在流水线生成方式的基础上发展起来的。通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，实施以用户为导向以人为中心以精简为手段，来用工作方式和并行设计，实行准时化生产技术，充分利用信息技术等为内容的生成方，最终达到包括产品开发生产日常管理协作配套供销等方面最好结果的种生产方式。它是当前工业界最佳的种生产组织体系和方式。二精益生产方式的实质精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革......”。

2、“.....实现零库存与柔性生产推行全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零不良减少和降低任何环节上的浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计生产管理中切不产生附加值的工作，旨在以最优质量最低精益生产管理模式提倡准时化生产及零库存成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。三精益生产的目标精益生产的主要目标是减少生产所占用的资源，降低成本，它是个不断改善的过程，将精益生产的原理应用到多品种小批量生产中可有效解决以上生产过程中存在的问题，以达到以有限的人力资源适时的送达客户少量多样的产品需求的目标。三精益生产在多品种小批量生产方式中的应用优势准时化生产生产方式。生产方式作为种在多品种小批量混合生产条件下，高质量低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索创造出来的......”。

3、“.....但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，称为型不创造价值且可以立即去掉的步骤，称为Ⅱ型。精益生产方式审查生产特定产品的所有活动，首先努力消除Ⅱ型，降低成本，然后使制品在整个流程中流动起来。通过连续流动，进步消灭浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本。生产同步化尽量减少工序间在制品的数量，保证工序间生产的平衡，是生产方式的核心思想之。即工序间不设置仓库，前工序的加工结束后，使其立即转到下工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造锻造冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。这样，制造工序的最后道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品......”。

4、“.....为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。生产均衡化当今的市场环境下，顾客需求的种类越来越多，每种种类的需求数量也相对降低，因此，必须提供优秀的生产方式，及时地交付给顾客所需要的产品种类和数量，才能满足市场需求，从而在竞争中获胜。注重通过生产均衡化来满足需求。所谓生产均衡化，是指企业采购制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。二看板管理看板管理最初是丰田汽车公司于年代从超级市场的运行机制中得到的启示，作为种生产运送指令的传递工具被创造出来的。经过近年的发展和完善，现在很多方面都发挥着重要的机能......”。

5、“.....从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。后工序领取以及生产就是这样通过看板来实现的。防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中条规则是没有看板不能生产，也不能运送。根据这规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。进行目视管理的工具看板的另条运用规则是看板必须在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产。根据这规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况库存情况等等。改善的工具在的系统性问题，各种问题的原因以及影响因素往往具有很强的内在相关性。只根据经验和直觉进行简单分析，不注重采用系统专业的方法来提高生产系统过程能力往往并不能够彻底解决问题。因此......”。

6、“.....五结论精益生产体系关注的是企业的整体效率，而不是表面的效率，他是个有机的整体系统种独特的企业文化和精神。精益生产方式是二战后日本汽车工业遭遇资源稀缺和多品种少批量的市场制约的产物，将精益生产应用于多品种小批量生产，在保持产品多样性的同时提高生产效率，从而能够快速满足用户多样化的需求。但由于多品种小批量生产重复性小稳定性差，加上各企业各行业具体情况相差较大，精益生产在其具体应用过程中又存在定得差异性和局限性，在具体实施过程中对具体的问题还需要进步深入的研究和探索。六致谢行文至此，论文即将结束，我的心情久久无法平静。在论文写作过程中遇到无数的困难和障碍，也不知有多少可敬的师长同事朋友给了我无数的帮助，在此，我向他们表示深深地感谢。首先，我要感谢吴老师和杨老师，他们不仅在我学习期间给予谆谆教导，还给我提供了毕业论文的写作格式及范文，为我论文的写作铺好了基石。其次......”。

7、“.....他们为我查找了许多与论文相关的文献资料，并从各方面为我提供写作之便，从而使我的论文进展快速。最后，我还要谢谢所有帮助过我的老师同事和朋友们，正由于有了你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难，解明疑惑，直至本文的顺利完成，在这里请接受我诚挚的谢意。七参考文献詹姆斯沃迈克丹尼尔琼斯精益思想北京商务印书馆，门田安弘新丰田生产方式第二版保定河北大学出版社，三峡大学学报人文社会科学版年期荆冰陈超现代企业生产管理第版贴于何桢，车建国精益六西格玛新竞争优势的来源天津大学学报社会科学版,专业英语考生姓名杨伟芳考生所在单位邢台市冀南医学中等专业学校准考证号导师姓名杨丽华联系电话,模糊性是自然语言的基本属性。现在，愈来愈多的学者对语言的模糊性进行了深入的探讨，但大多数研究成果是从语义学角度出发，而从语用学角度出发进行的研究却并不是很多，且大多局限于对模糊限制语的语用分析，缺乏全面，系统的对模糊语与语用之间的关系的研究......”。

8、“.....通过模糊语在各个领域中的运用，分析其所起的重要作用及其存在的必然性，以最终达到了解模糊语对全面理解语言的模糊性和灵活应用语言所具有的意义和目的。本文分四章进行讨论，主要内容如下第章对模糊语言进行了定义，同时概述了造成模糊语言的原因。使读者对语言属性有较为清晰的认识。第二章本文的理论基础，介绍了合作原则和礼貌原则，分析其在日常会话中的重要作用。第三章运用语用学原理合作原则和礼貌原则，辅以英汉例句的分析，解释模糊语与语用原则的结合，对日常会话中的模糊语进行了具体的语用分析。第四章在前三章的基础上，讨论了模糊语的语用功能，通过不同领域中模糊语的应用，分析模糊语的重要性和意义。......”。

9、“.....通过分析多品种小批量生产过程中存在的问题，导入精益生产的思想，并阐明精益生产在多品种小批量生产方式具有消除浪费优化流程降低成本使生产同步均衡化等特点，但同时又存在以下局限不适于需求动态变化的环境不适用与多品种小批量生产的环境传统精益生产方式不适用于技术动态变化的高技术行业且计划与预测能力不足质量控制方面的问题。必须通过改进生产系统才能使精益生产能够更好的服务于多品种小批量生产方式，且是个较长的过程。关键词多品种小批量生产方式精益生产生产方式看板管理局限性，目录引言多品种小批量生产存在的问题二精益生产方式的实质及目标精益生产的概念二精益生产方式的实质三精益生产的目标三精益生产在多品种小批量生产方式中的应用优势准时化生产生产方式......”。