1、“.....是系统中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。型腔和型芯设计可以在里设计，也可以事先在的制造模块里完成。本设计有部分是在里完成。在模架调入之后可以根据需要添加删除各种模具零件。也可以修改现成的标准件使之满足自身设计。完全的参数化设计，使用非常方便。参数化设计的特性实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型声波抛光等复合新工艺。应用这些新工艺，可以减轻劳动强度......”。

2、“.....模具的其他零部件都依装配基准件进行顺序装配，本模具有导柱导套导向，以模具侧面为基准，进行修整和装配。具体的装配过程如下按图纸要求检验各装配零件利用凹模的侧面垂直基准确定凹模上实际型腔中心，作为以后的加工基准，加工凹模上的下型心孔并压入下型芯，并用骑缝销钉定位，防止型芯转动将凹模凹模固定板垫板用平行夹板夹紧，镗导柱导套孔，并钻螺孔在凹模凹模固定板中分别压入导套导柱，并保证导向可靠，滑动灵活过型芯引钻铰支撑板上的顶杆孔，过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔加工限位螺钉孔复位杆孔并组装顶杆固定板组装模座和垫板在上型芯上镗定位圈孔，浇口套孔，钻螺孔，并将浇口套定位圈分别压在上型芯里，用螺钉固定定位圈在动模座板上装入限位钉装配动模部分，将动模座板垫块动模垫板动模板用螺钉固定......”。

3、“.....合格后打标记并交验入库。模具的试模过程模具装配完成以后，在交付之前应进行试模，试模的目的主要是检查模具在设计中制造上是否存在缺陷，若有缺陷则需要排除，另外对模具成型工艺条件进行试验以有利于模具成型工艺的确定和提高。试模应按以下顺序进行装模模具尽可能整体安装，模具定位圈装入注射机的定位孔后，以很慢的速度合模，由定模板将模具轻轻压紧，然后装上压板，通过调节螺钉或垫块，将压板压紧。模具固紧后可慢慢开模，装好模具后，按通冷却水管进行检验。试模做好试模准备后，选用合格的原料，根据上面的注射工艺条件将料筒和喷嘴加热并调试加热温度。当温度合适时可以开机试模。试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法注射填充不足所谓的填充不足是指在足够大注射压力，足够多的料量的条件下注射不满型腔而得不到完整塑件。这种情况极为常见......”。

4、“.....模具精度高，排气尤为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须要合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气，否则不仅充模困难，而且容易产生烧焦现象锁模力不足因注射时动模稍往后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量。制品尺寸超差初次试模时经常出现制件尺寸与设计尺寸相差比较大。这个时候不要轻易修改型腔，应从注射工艺上找原因。若尺寸变大，原因可能有注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。若尺寸变小，原因可能有注射压力偏低，保压时间不足，制件在冷却后收缩率偏大......”。

5、“.....模具温度过高，制件从型腔取出时，体积收缩率大，尺寸偏小，此时调整工艺参数即可。制品产生飞边其主要原因是注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形翘曲变形产生翘曲变形的原因可能是充模时间过长推出位置不当冷却不均匀或保压时间过短等。可以通过加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间解决。表面质量差表面质量差可能的原因有物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。可通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等措施解决。制品粘模制品的粘模的原因是由于浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。应该增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求......”。

6、“.....应该减低主流道粗糙度增加主流道的斜度减小喷嘴直径使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准。气泡产生气泡的原因原料含水分溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解注射压力太大注射螺杆退回太早模具温度太低注射速度太快在机筒加料端混入空气。应该干燥原料降低成型温度，或拆机换新料降低注射压力延长退回时间或增加预塑时间提高模温降低注射速度适当增加背压排气，或对空注射。凹痕产生凹痕的原因流道浇口太小制品太厚或薄厚悬殊太大浇口位置不适当注射及保压时间太短加料量不够机筒温度太高注射压力太小注射速度太低。应该增加流道浇口尺寸改进制件工艺设计使制件薄厚相差小浇口开在制件的厚壁处改进浇口位置延长注射及保压时间增加装料量降低机筒温度提高注射压力提高注射温度。熔接痕产生熔接痕的原因料筒温度太低模具温度太低注射压力太小模具排气不良......”。

7、“.....试模过程记录试模过程中应做详细的记录并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出相应的返修意见，在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意点，著明产品的缺陷，最好能附上加工出来的制品，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。第七章总结本设计以分析和等软件为辅助工具，进行了款电子表壳盖的注射模设计。首先阐述了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，其次对注塑件进行了工艺分析。在做好注塑成型设备选择及校核的基础上，重点分析了模具的结构设计。在分型面的选择上考虑到塑件制品的外形尺寸及本身结构，此次设计选择型。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核......”。

8、“.....脱模系统着重说明了推杆推出机构。最终绘制模具装配图与零件图，并介绍模具的生产制造工艺及安装方法。通过四个多月对壳体模具的设计，我对注塑模具的设计方法与流程有了个比较全面的了解。在这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化工具软件的设计上，我有了很多自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。由于课题完成周期较短，经验不足，设计中还存在些问题与疏漏，有待于今后进步改进与提高。此外......”。

9、“.....致谢经过了四个月的时间，终于比较圆满完成了毕业设计任务。回首这些天来的设计过程，感觉经过了场艰苦的跋涉，同时也感觉自己的专业水平有了个较大幅度的提升。整个设计过程中，通过查阅各类专业参考书籍，我进步拓宽了自己的知识面，加深了对专业知识的理解，也加强了对本专业知识的运用能力。此时此刻，我要特别感谢我的导师贾长明老师的精心指导。他不仅指导我解决了关键性的技术难题，给我传输了模具设计的思路，使我对模具设计的整个流程有了深刻的把握，从而使我能够在设计过程中始终保持着清晰的思维而少走了很多弯路，更重要的是，贾老师教会了我分析问题的方法，提高了我分析和解决实际问题的能力，这在我以后的人生中将长期受用。这次毕业设计的顺利完成，同时也要感谢本小组其他同学的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心......”。