1、“.....，，则机动工时为工步二精铣底面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则二〇三年五月十八日星期六决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗铣上端面选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高......”。

2、“.....回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于为宜。盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量般不宜超过。滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点，生产中应用较广。钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振......”。

3、“.....固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有固定式钻模板铰链式钻模板可卸分离式钻模板悬挂式钻模板。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，钻孔的钻床专用夹具。由气门摇杆轴支座工二〇三年五月十八日星期六作图可知，工件材料为，年产量件。根据设计任务的要求，本夹具将用于立式钻床，刀具为直柄麻花钻。问题提出本夹具主要钻孔，内表面有粗糙度要求，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，在钻孔之前，气门摇杆轴支座的两个上下端面通孔的都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零......”。

4、“.....对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。为了提高加工效率，现决定采用联动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻稳定加工。定位元件的设计定位基准为下端面及工件的通孔，对应的定位元件分别为夹具体表面，销轴。切削力及夹紧力的计算切削力的计算由参考文献得刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见参考文献式中，转矩式中二〇三年五月十八日星期六功率因此在计算切削力时，须把安全系数考虑在内安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则夹紧力的计算由参考文献得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力所以，由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。定位误差分析由加工工序知，加工孔......”。

5、“.....由于两大平面的设计基准与定位基准重合，故其尺寸无基准不重合度误差。销有基准不重合误差，取决于圆柱的公差，规定工件上母线为基准，制造精度和安装精度要求在合理的范围内。而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作简要说明本工件采用夹具体表面销轴来实现工件的定位，夹紧则是通过螺母来实现，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的，能满足批量生产要求。二〇三年五月十八日星期六总结制造业是个国家的立国之本，是个国家的民族产业和支柱产业，也是反映个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。所谓工艺......”。

6、“.....进行机械加工工艺设计是保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数尺寸形状和相互位置对理想几何参数的符合程度，符合程度越高。机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。提高加工及高度的措施归纳为减少误差法误差补偿法误差抵消法误差转移法就地加工法误差平均法。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能......”。

7、“.....是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。夹具是制造系统的重要组成部分，是机械制造中的项重要工艺装备。工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产效率，必须使工件相对刀具占有正确位置，完成之功能的辅助装置成为机床夹具。它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求......”。

8、“.....专用夹具专用夹具是针对种工件的个工序而专门设计的。通用可调整夹具和成组夹具通用可调整夹具和成组夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。组合夹具组合夹具是由套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。组合夹具的适用范围可以从不同角度来谈从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制试制单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁该型周期短产品类型多的企业选用组合夹具最为适宜，能收到最显著的经济效果从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具般不受工件形状的限制。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质......”。

9、“.....机械制造工程学，互换性与测量技术中的基本理论和方法地分析和解决工艺与夹具设计中的问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇杆轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次中和性实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。二〇三年五月十八日星期六参考文献机械制造工艺与夹具主编兰建设机械工业出版社，金属切削与刀具主编唐建生武汉理工大学出版社，机械制造工艺设计简明手册主编李益民机械工业出版社，金属切削手册主编史全富上海科学技术出版社，机械制图主编刘家平武汉理工大学出版社，互换性与精度检测主编王宇平化学工业出版社，工程力学主编郑国军河南科技技术出版社，机械零件课程设计主编于兴芝机械工业出版社......”。