1、“.....当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加个型腔制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个。根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模腔由于模腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结鼠标下盖的产量要求，所以采用模腔模具。第三章浇注系统的设计制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析......”。

2、“.....而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，缩短成型周期，提高塑件定型质量和生产效率。注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对液晶显示器配件进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大错误！未找到引用源。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等错误！未找到引用源。浇口处加强冷却错误！未找到引用源。冷却水道出入中温差尽量小错误！未找到引用源......”。

3、“.....冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道径为左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。由于制品平均厚度为，制品尺寸比较大，确定水孔直径为。由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。具体如图所示图冷却图第十章排气系统设计对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。还可以利用推杆活动型芯等配合间隙排气。由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。分型面排气槽应离开型腔，深度。利用间隙排气，其配合间隙不能超过，般为......”。

4、“.....所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。第十二章绘制图纸并编写技术文件绘制各非标准零件图纸详见装配图纸和非标准零件图纸附本模具的工作原理开模时，动模部分向后移，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，此时斜顶作用于内侧抽芯滑块，完成内侧抽芯动作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位。编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度......”。

5、“.....在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时，允许不大于圆角分型面及结合面除外。当不允许有圆角时,应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。导柱导套之间的配合按。模具中安装镙钉镙栓的螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作......”。

6、“.....导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。再用电火花加工成型。型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于......”。

7、“.....其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大大于。型芯凸模镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为。模具装配后两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。选用通用模架模具......”。

8、“.....以确保模具能顺利地装入模架。模具的冷却水道应保证畅通。设计总结通过本次毕业设计我的收获很多，主要体现在以下几个方面培养我综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能提高分析解决实际问题的能力。接受模具设计工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究查阅文献和收集资料并进行分析的能力制订设计或试验方案的能力设计计算和绘图能力总结提高撰写论文的能力。检验我综合素质与实践能力，是毕业的重要依据。心得体会我即将踏入工作的岗位。回想大学生涯，可谓艰辛，但收获是丰盛的。在这大学生涯中，我掌握了许多模具设计与制造方面的知识，通过这次毕业设计充分的发挥出来。我也从中意识到自己的不足，及时弥补了缺乏的知识面，终于使专业知识得到升华。这次毕业设计的零件是塑料虽然零件不算复杂，但我觉得是比较有特色的。通过本设计，对注塑模具有个初步的认识......”。

9、“.....掌握了模具结构及工作原理。使自己的所学的知识得以综合运用。通过对和的学习，从而有效的提高工作效率。鼠标下盖不算复杂，但是模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和加工成本。所以设计认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。应用模具设计的工程图设计的文字处理排版等软件更加得心应手。本设计难免有不当和错误之处！在以后的学习中工作中，我定不畏艰辛地继续学习专业知识和不断地积累工作经验，为祖国作贡献，为学校争光荣！致谢本设计的制图制图是在我的指导老师的精心指导和悉心关怀下完成的。黄晓明老师无私的奉献精神严谨治学态度渊博的知识使我深受的启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向黄晓明老师致以最衷心的谢意和浓厚的敬意......”。