1、“.....如果用干湿物料平均质量和初水分的平均水分代入，则将式代入则得式中干湿物料的平均密度烘干机的物料填充系数操板式，扇形式烘干机内干湿物料平均质量烘干机有效容积物料的初终水分将式代入式则得根据以上公式取其中系数为填充系数平均密度初水分终水分蒸发强度矿渣密度为粘土密度为当烘干的物料为矿渣时，根据公式计算出烘干机的转速范围为当烘干的物料为粘土时，根据公式计算出烘干机的转速范围为烘干机转速的计算物料在烘干机筒体内经历的时间，与物料在筒体内的运动速度及筒体的长度有关，而物料的运动速度又与物料在转筒内运动的状态有关，这个运动过程很复杂，若烘干机的长度为，物料在筒体内停留时间为......”。

2、“.....则有轴向接触式密封也称端面密封。最简单的端面密封由压紧环动环和支撑静环组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支筒式烘干机烘干机理研究与扬料板的优化设计撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。这是在端面密封中漏气的唯来源，因此应当极小。径向接触式筒体和密封元件间沿径向的接触面来防止气流流通的装置称为径向接触式密封。用作径向接触式密封元件的材料目前有三种柔性物，如橡胶带毛毡金属摩擦件，如铸铁碳素石墨制品。正压气封式正压气风式密封式是用鼓风机，将空气通过风嘴吹入筒体与隔热套之间的环形通道内，在整个圆周上形成股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护......”。

3、“.....形成股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。鼓风压力稍高于窑头罩内压力，形成气幕密封。鼓风的部分成为二次空气入窑。这结构设有摩擦件，可延长窑口密封圈的寿命。正压气封式的缺点是漏入少量冷风，对操作有定不利影响。本次设计的双筒回转烘干机采用了两种密封装置种是如下图的密封装置，密封圈为毛毡，主要起隔热作用。弹簧和压板同时将密封圈固定于筒体外壁。压圈和压块由螺栓起固定于卸料罩壳上，主要是为压紧密封圈，使密封圈能够紧紧贴在筒壁上，还能保护弹簧和压板。这种密封装置结构简单，安装方便。压块弹簧压板压圈密封圈第二种密封装置是轴向迷宫式密封与径向接触式的综合密封装置，如下图所示。此种密封结合了轴向迷宫式密封和径向接触式密封的优点，使用效果很好。固定迷宫圈耐热橡胶圈活动密封圈支撑环固定环传动装置回转圆筒设备的转速都较慢，般在......”。

4、“.....减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完全可以实现的。确定单传动还是双传动的主要依据为电动机功率的大小。目前电动机功率以下的，均为单传动，以上的般为双传动，而视具体条件而定。电动机选型回转圆筒是用于固体颗粒物料的干燥或冷却的设备，操作时周围环境温度较高，灰尘较大，在逸出气体中往往含有腐蚀气体。选用电动机时应防尘，防腐，防爆，还应具有通风冷却装置，以适应高温辐射的需要。另外为实现加料和筒体转速同步，有用回转筒主电动机带动发电机供给加料的驱动电动机......”。

5、“.....有时需对筒体进行调筒式烘干机烘干机理研究与扬料板的优化设计速。常用的调速方法有以下几种直流电动机可控硅调速绕线型转子异步电动机，电阻调速及可控硅串激调速电磁调速异步电动机又称滑差电动机整流子变速异步电动机鼠笼型多速异步电动机用更换皮带轮方法进行调速。本次设计我们采用的是系列电磁调速电动机。系列电磁调速电机产品，它是取代系列电动机的更新换代产品。与老系列电机相比，除统的技术条件和测试方法外，还规定了系列拖动电动机与离合器之间的配套尺寸，并采用统的控制方案和参数，便于互换，扩大了功率和机座号范围及以下规格的效率比老系列约提高，及以上规格的约提高，系列中心高的机座号及以下的规格调速比为，中心高的机座号的调速比为，比系列提高了额定转速励磁绕组绝缘等级由系列的级提高到级或级......”。

6、“.....还规定了振动噪声限值等。系列电动机系列电动机具有以下特点交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，转速变化率低于，与精密型控制器配合后，转速变化率可小于结构简单，使用维护方便，价格低廉无失控区调速范围广，最大可达控制功率小，便于手控自控和遥控，适应范围广起动性能好，起动转矩大，起动平滑。系列电动机的基本原理该系列电机的无级调速是电磁转差离合器来完成的，它由两个旋转部分圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械的联接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生空间交变的磁场，电枢切割磁场产生感应电动势而产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小......”。

7、“.....反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。本次设计的双筒式回转烘干机所需的功率为，根据常用调速设备技术手册上的系列电磁调速电机的技术参数，选择电机型号为，其中电机的标准功率为，额定转矩为，调速范围，转速变化率小于，拖动电动机型号。减速机的设计回转圆筒用的减速机采用圆柱齿轮减速器和型减速器。转筒载荷特点是连续平稳不经常起动，考虑到回转筒电动机在运转时的负荷率均较低，选择减速器时应按计算运转率加定波动余量作为减速器的设计功率。并以转筒在起动时的最大力矩为尖峰载荷来核算减速器承受的能力。在选用时，宜将上述的两系列减速器标准中给出的承载能力降低取用。回转圆筒用圆柱齿轮减速器型号中心矩速比重量本次设计的双筒回转式烘干机的转速范围是，而选用的调速电动机的转速范围为。所以我们设计的减速器的型号是，速比为......”。

8、“.....托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。还有滑动滚动轴承托轮组径向滑动轴承，轴向滚动轴承。滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过吨时都用滚动轴承。只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。般干燥器中都用滚动轴承。托轮组的左右轴承可以是分设的，也可以是整体的。整个轴承座便于调整托轮，可通过机械加工保证左右两轴承座孔的同心度，因此取消了调心球面瓦，或省去了调心式的止推轴承。较大的托轮组般采用左右轴承座分设的结构，设有球面瓦，使安装和调整过程中，左右轴承始终保持同轴线......”。

9、“.....经过计算确定轴瓦直径长度或滚动轴承的型号。同时在滚圈计算时已定滚圈的宽度和托轮直径。在此基础上确定托轮宽度。根据上述各零件参数画出托轮轴承组的结构草图，然后进行轴的精确校合及其它计算。滑动轴承，由轴承润滑条件和轴颈弯曲强度定直径和长度。由于干燥器负荷都太重，般都不采用滑动轴承。滚动轴承，若为转轴式，参照轴颈弯曲强度求得最小直径，按滚动轴承寿命计算方法经计算后选用轴承型号。若为心轴式，在满足负荷后，适当考虑轴直径及托轮宽度，通过滚动轴承寿命计算方法选用轴承型号。结论本次课程设计是针对单筒式回转烘干机存在的弊端，为了缩小烘干机的外形尺寸减少筒体的散热面积，降低筒体的外表面的温度，最大限度的利用热能，提高烘干效率。我们开始设计种套筒式烘干机。该机结构新颖独特......”。