1、“.....则修正后的凹模有效面积矩形长度与宽度分别为参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明估算凹模的外行尺寸如上排样图所示，从凹模有效面积矩形向四周扩大，即为凹模外行尺寸的尺寸范围选用标准凹模查表得厚度的选择查表得根据要求厚度选择如下第七章冲裁间隙的确定根据零件的材料和厚度查表确定零件的冲裁间隙材料厚度硬钢第八章毛坯尺寸条料宽度如下图所示参考冷冲压工艺与模具设计表共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明导料板的入端导料尺寸查表最小双面导料间隙即出端导料尺寸查表出端导料间隙即参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明主要刃口尺寸计算从排样图看，不仅有冲孔落料冲槽，而且还有侧刃冲裁。如果按基本加工制度处理刃口尺寸，即冲孔以凸模为基准件，落料以凹模为基准件，则凹模即作配作件又作基准件。不如凹模只作配作件......”。

2、“.....容易保证所有冲裁间隙都比较均匀。这样只需计算刃口尺寸，凹模型孔按要求的冲裁间隙配作。凸模刃口尺寸共有五种类型，分别计算如下冲孔凸模刃口尺寸各冲孔凸模的刃口尺寸均属于磨损后减小的尺寸，应按式计算，即查公差为级，则，冲孔尺寸为则按式计算冲孔凸模刃口尺寸分别为冲槽凸模刃口尺寸各冲槽凸模的刃口尺寸属于磨损后减小的尺寸，应按式计算，即。零件图中所注的公差为级，各槽的尺寸为参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明则按式计算冲槽凸模刃口尺寸分别为落料凸模尺寸落料凸模尺寸均属于磨损后增大的尺寸，现以凹模为配作件，需计算落料凸模刃口尺寸，应按式进行计算，即。工件落料尺寸为尺寸的公差为级，取按板料厚度，查表其最小冲裁间隙。则按式计算落料凸模刃口尺寸为导正孔凸模尺寸导正孔凸模尺寸均属于磨损后减小的尺寸，应按式计算，即，其公差要求为级，取......”。

3、“.....般两者取相同的尺寸，当考虑草测刃冲切后在条料台阶处产生的毛刺影响送料精度时，可将侧刃工作尺寸增大。本模具采用了型侧刃，冲裁后产生的毛刺对送料步距的影响很小。因此侧刃工作尺寸可与步距相同。其公差按模具国标规定为，并取负偏差，则侧刃工作尺寸及公差为侧刃的其余尺寸可参照标准侧刃确定。凹模侧刃型孔则按侧刃实际尺寸配作。可见，以凹模为配作件是比较合理的。第九章卸料装置的选用卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工序件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁。因本模具零件精度要求较高，同时为防止零件的变形。因此采用弹性卸料，而因零件精度高，在采用弹性卸料的同时要采用导柱导向。所以初步选用橡胶块和卸料板。选用橡胶块的计算如下其材料厚度为，经计算卸料力为，选用卸料橡胶块，其计算过程如下假设考虑模具结构，决定用个厚壁筒形的聚氨脂弹性体......”。

4、“.....取预压缩率ε，并由表查得单位压力。按式计算弹性体的截面面积如果选用直径为的卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径。则弹性体的外径可按下式求得则验算外径因此取橡胶块高度的确定εε所以经计算选取卸料橡胶块为橡胶块间隙卸料板与凸模间隙辅助小导柱与小导套间隙约为约为约为约为与组合模对应的凹模设计为局部凹模，凹模自身台阶和齐缝销钉固定在凹模板上，凹模板用销钉和螺钉与垫板和下模板的固定，凹模刃口以下的漏料部分用扩大型孔的方法，采用点火花机床加工。凸模长度的确定设计标准模具时，当选定了典型组合以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下弹性卸料方式的凸模长度按下式计算式中说明凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮厚度为自由状态下橡胶的皮厚......”。

5、“.....落料凸模设计原落料设计时应以凹模为基准，而为使其加工统，则改为以凸模为基准，同时根据落料时的受力情况设计结构如下图所示共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明现以凸模为基准，凹模为配作件，则按式计算凸模尺寸凸模根据其强度要求，选用或钢，而热处理后的硬度为凸模的安装与固定方法如下因所设计的凸模为圆凸模，所以其固定方式为凸模固定板上加工出台阶来固定。示图如下共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模与固定板的配合为过渡配合。凸模的装配方法为压入法，其特点为连接牢固可靠，对配合孔的精度要求高。加工成本高，因以凹模为配作件，所以凹模以凸模为基准配作，保证单面间隙为。其结构图如下其加工方法采用钻铰加工精度高时精孔钻加工。凹模的固定采用销钉螺钉紧固方法。凸模的加工方法冲压模具的凸模都需进行淬火等热处理工艺，获得高硬度和高耐磨性......”。

6、“.....则采用方案为。凸模长度的确定设计标准模具时，当选定了典型组合以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下弹性卸料方式的凸模长度按下式计算式中说明参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮厚度为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的是凸模端面缩进卸料板的距离。其它零件设计各标准件的选用各用途的螺钉销钉的选用根据模具的实际选用螺钉销钉......”。

7、“.....则整个模架的尺寸都以选择了。因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。侧刃的设计因本模具的精度要求高，所以设计双侧刃定距。则侧刃的设计如下设计侧刃时，第个侧刃位置应有置在第工位上，若侧刃孔离凹模孔的距离太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。第二个侧刃，目的是使料尾能充分利用。但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长，不用第二侧刃则料尾所造成损耗更大时才宜采用。第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有适当的强度，没有严格要求。第十二章设备校核模具结构和各零件都设计好后必须对模具进行必要的校核。其中的校核包括凸模强度校核压力机的校核等。因各尺寸都是计算出来的，所以压力机的校核以及其它些的校核都不要校核......”。

8、“.....而必要校核的是凸模强度的校核。凸模强度的校核般凸模的强度是足够的，没有必要进行强度校核。只有当凸模特别细长，或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。凸模强度校核包括抗压能力和抗纵向弯曲能力两个方面的内容。凸模抗压能力校核参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模能正常工作，其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力对于圆形凸模，代入上式可得式中说明凸模最小截面的压应力冲裁力凸模最小截面积凸模最小直径板料厚度板料抗剪强度凸模材料许用压应力如果凸模材料用般工具钢，淬火硬度为，可取为，冲裁低碳钢板时，取，则按式，可计算无导向冲裁时凸模的最小直径应为。考虑到些不稳定因素，般可以这样认为当凸模直径接近板料厚度时，对凸模应采取特殊的保护措施。核对各凸模直径导正孔凸模中心孔凸模落料凸模所以各凸模的强度经核算后其各凸模强度足够......”。

9、“.....因凸模有导向，则采用式计算对圆凸模上式可简化为因各凸模尺寸为参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明经验算各凸模的纵向弯曲能力校核以满足凸模的要求。核对模具开模行程根据本模具所选用的模架，其开模行程为，而本模架采用滚动导柱导向。所以在开模的同时要保持滚动导柱保持圈有三至四圈保持弹簧在滚动导柱的导套里。根据标准模具上导套的尺寸为保持圈的尺寸为所以当模具回程时，其保持圈直都有保持弹簧在滚动导柱导套里，所以本模具的开模行程准确。第十三章总结现本模具的整体设计已经完成，如今回顾自己的设计过程，总结如下本零件为微电机转子冲片，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求高，而且零件的形状也较为复杂，因零件中每个冲槽的间距较小，则设计较为困难。因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用连续模其精度要求高，则模具采用四导柱的滚动导向模架......”。