1、“.....可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。机床可进行多轴联动或多维插补。因此，数控机床适于高精度形状复杂零件的加工。高的加工生产率机床加工生产率主要是指加工个零件所需的时间。加工时间包括机动时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给速度范围大，并可无级调速。加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可进行恒转速或恒切削速度的切削。在保证工件加工质量和刀具定使用寿命的前提下，可尽量加大切削用量。良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削高速切削。数控机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度消耗在空行程和定位的时间比普通机床少得多，有效地节省了辅助时间。由于数控机床具有侧量系统，减少零件装卡到机床上的调整时间和零件加工过程中的检验时间。另外，配合加工中心的刀库使用，可实现次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间......”。

2、“.....减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。零件次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位多工序的自动加工。操作者主要是程序的输入编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低。数控机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于实现机械加工的现代化管理数控机床加工能准确地计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时，实现对半成品成品的统计与管理对所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理能实现台中央计算机对几台十几台数控机床的集中控制和管理。实现计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助质量监督等的有机结合，是现代集成制造技术的基础。三数控编程的特点在个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程，增量尺寸编程或二者混合编程。加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加......”。

3、“.....对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无须更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。这样安装在刀架上不同位置的刀具，虽然在装夹时刀尖到机床参考点的坐标各不相同，但都可以通过参数的设置，实现自动刀具补偿，编程人员只要使用实际轮廓进行编程并正确选择刀具号即可。由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值，所以采用直径尺编程。在用直径尺寸编程时，如果采用绝对尺寸编程，表示直径值如果采用增量尺寸编程，表示径向位移的两倍。在用半径尺寸编程时，如采用绝对尺寸编程，表示半径值如果采用增量尺寸编程，表示径向位移量。四技术数控和装备发展趋势及对策装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度......”。

4、“.....马克思曾经说过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等......”。

5、“.....使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。高速高精加工技术及装备的新趋势效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为大现代制造技术之，国际生产工程学会将其确定为世纪的中心研究内圆面号刀切槽刀加工内容车两处退刀槽号刀外螺纹加工内容车的螺纹号刀内螺纹加工内容车六分析加工顺序制定加工步骤加工零件左端部分车端面用三爪自定义卡盘装夹，伸出长度为大于等于，端面车平即可。车外圆外圆尺寸为，长度为。车台阶面外圆为，长度为镗孔倒角两处加工右端面部分车端面，掉头装夹，保证长度车台阶面，外圆，长度为车台阶面，外圆，长度车台阶面，外圆......”。

6、“.....锥度为。大端直径车外螺纹七加工顺序工艺路线齿轮轴零件的加工可以分三道工序第道工序是左端部分外圆柱面台阶面镗孔加工第二道工序是右端外圆柱面圆锥面内螺纹孔切槽加工第三道工序是按零件精度检验表和图样要求全部检验工序零件左端部分加工此工序的加工内容包括先加工左端面零件伸出卡盘约毫米，找正后夹紧。使用号刀粗精车零件左右端面。快速退回换刀点。用号刀，采用进行工件左端面部分的轮廓循环粗加工。用号刀，采用进行工件左端面部分的轮廓循环精加工。用号刀镗的内孔倒角。卸下工件用铜皮包住已经加工过的的外圆，掉头使工件上的台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，准备加工工件右端。手动车端面控制工件总长。如果坯料总长在加工前已经控制在之间，且两断角平整，则不必进行此操作。工序零件右端部分加工此工序的加工内容包括使用号刀粗精车零件左右端面。快速退回换刀点用号刀，采用进行工件右端面部分的轮廓循环粗加工。用号刀，采用进行工件右端面部分的轮廓循环精加工。用号刀用进行切槽循环加工......”。

7、“.....我选择西门子卧式数控车床。其有很多优点控制精度高，可靠性好主轴轴承采用国外进口，噪音小，抗震能力强，旋转精度高机床床身采用特殊加强筋，机床刚性好机床导轨采用中频淬火处理，表面硬度搞，耐磨性好，使用寿命长自动刀架采用多刀装夹，系统控制，重复定位精度高纵，横向进刀采用高精度滚珠线杆，动态稳定性可靠数控车的刀具对刀的要求数控车床能兼作粗，精加工。为使粗加工能以较大切削深度，较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高，耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高，耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用的设定原则是以该批刀片耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用的致性甚至比其平均寿命更重要。数控车床的刀具数控车削用的车刀般分为三类，即尖形车刀，圆弧车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀般称为尖形车刀......”。

8、“.....副切削刃构成，如内，外圆车刀，左，右端面车刀，切槽断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由个的刀尖或条直线。数控车床的卡盘液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对般回转类零件可采用普通液压卡盘对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控车床的尾座对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾座。数控车的刀架刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量般为把，把，把或把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架，可以安装径向车刀，轴向车刀，钻头，镗刀。车削加工中心还可安装向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿条直线安装。数控车床可以配备两种刀架专用刀架由车床产生厂商自己开发......”。

9、“.....这种刀架的优点是制造成本底，但缺乏通用性。通用刀架根据定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。九数控加工编程程序编制数控车削程序系统编程轴零件右端的加工程序用系统编程第三章结论短暂个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了，这次的毕业设计让我受益匪浅，学到了很多新的东西，比如工艺设计的流程，加工的方案，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。在个月的时间中，我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范......”。