1、“.....但无法将共子台的实际运动与输入信号加以比较。使工作台实际移动了英寸的唯保证是所用的伺服机构的准确性。当然，开环系统比闭环系统便宜。闭环系统能将实际输出工作台英寸的运动量与输入信号加以比较，并对任何误差进行了比较。用于闭环系统的些反馈装置是传感器，电尺或磁尺以及同步器等。闭环系统大大增加了数控机床的准确性。齿轮轴零件的加工目的作为名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛，它使得制造业生产面貌焕然新，它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视，齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到定的经验。第章零件图第章加工工艺分析零件图工艺分析该零件由圆柱面螺纹及中心孔组成，该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高......”。

2、“.....轮廓描述清楚。材料为，有热处理和硬度要求。通过以上描述，可以采取以下几点工艺措施对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，采用三角卡盘，先车左端面，再车出个夹头，再打中心孔。然后掉头，车右端面，打中心孔，再进行精车。再掉头，进行精车。确定装夹方案确定坯件轴线和右端大端面设计基准为定位基准。左端采用三角自定心卡盘夹紧。确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由左到右由粗到精由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工作表面。结合本零件的结构特征，可以加工外轮廓表面，然后加工内孔各表面，由于该零件为单件中批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。刀具的选择将所选定的刀具参数填入表所示的数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意在车削外轮廓时......”。

3、“.....应选择较大的副谝角，必要时可作图检验。根据刀具的选择原则，选择刀具号刀外圆车刀加工内容加工零件右端号刀切槽刀宽加工内容切槽深度号刀外圆车刀加工内容换头号刀螺纹刀加工内容攻螺纹切削用量选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后公式计算主轴转速与进给速度，计算结果填入背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，根据材料以保证零件表面粗糙度要求，般要多次加工。数控加工工艺卡片拟定将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片，此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控加工的指导性文件，主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等......”。

4、“.....转速加工零件右端绝对值，快速定位到,外圆粗切循环精加工程序第个程序段，转速，进给速度为车倒角直线插补到,车直线插补到,直线插补到,车倒角直线插补到,车直线插补到,精加工程序最后个程序段快速定位到,宽切槽刀换号刀主轴正转,转速快速定位到上切宽深切至直线插补到,延时秒快速定位到,快速定位到,切的槽直线插补到进给速度为延时秒快速定位到,快速定位到,直线插补到进给速度为延时秒快速定位到,快速定位到,程序停止换头外圆车刀主轴用号刀主轴正转,转速绝对值，快速定位到,外圆粗切循环精加工程序第个程序段，转速，进给速度为倒角直线插补到,车直线插补到,直线插补到,车直线插补到,直线插补到,车直线插补到,直线插补到倒角直线插补到,精加工程序最后个程序段快速定位到,宽切槽刀主轴用号刀主轴装调试和维修等工艺及其加工设备的基本知识......”。

5、“.....画面显示各种数控车床具有数控车床加工工件时需经主要环节的操作能力。场景加工程序设计编制加工程序单精度误差补偿能够进行简单的编程。画面显示数控车床加工程序编程过程具有定的数控车床操作技能，并进行车床的日常维护与保养，能够操作常规检测仪器，能处理般的产品质量和工艺问题，以及常见的故障。能承受工作压力。画面显示数控车床加工场景，语音介绍数控车床加工主要适用于自动地加工表面形状复杂工件经常改变的单件和小批生产。制造过程较为简单，劳动条件大为改善，要求保证精加工的精度，操作人员主要工作量是根据零件图编制不同的加工程序般操作人员须熟悉常用的机械加工制造专业术语和图示符号，高级技术人员除上述要求，还须具有定的英语听说读写能力，。场景数控车床加工中数控系统的介绍及其操作有强烈的责任心，对有关数控车床的新理论新技术新方法能认真学习和钻研。具有较好的团队合作精神和良好的人际沟通能力。工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程......”。

6、“.....使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除。工作人员实际操作流程根据零件图所规定的工件形状和尺寸材料技术要求进行工艺程序的设计与计算包括加工顺序刀具与工件相对运动轨迹距离和进给速度等。场景拍摄根据提供的原始零件图，工作人员进行工艺程序设计运用计算机和专业知识进行可行性分析然后按数控系统所能识别的代码形式编制程序单。场景工作人员编制加工程序单的过程按照规定菜单，将加工程序通过数控系统的操作面上的按纽输入至数控系统内。场景工作人员输入加工程序的过程数控系统将代码寄存和进行运算，同时又向机床的各个坐标的伺服机构分配脉冲，驱动机床，使刀具加工件严格地按照穿孔带上的代码做出规定的相对运动，并控制其它辅助操作如自动变速供切削液刀具转位等，最后加工出合格的工件。对其中有精度误差的工件，再进行误差补偿。能排除数控车床的使用过程中的各种故障，并做好日常的机床维护和保养......”。

7、“.....机床工业的发展和机床技术水平的提高，必然对国民经济的发展起着重大的推动作用。随着改革开放，短短的几十年，我国的机床工业已取得了巨大的成就。在加入世贸组织后，中国正在逐步变成世界制造中心，中国作为人口众多的发展中国家会在定时期内大力发展劳动密集型产业同时机械制造企业为了增强竞争力已开始广泛使用先进的数控技术，但与世界先进水平相比，差距还是很大的。主要表现在机床的设计试验和开发能力较低，机床制造的工艺技术水平较低，机床质量不够稳定等。因此此类型复合型人才奇缺。众多因素决定了数控车床制造行业有着广阔的发展前景，人才的需求量很大。具有数控机床操作技能，并能进行简单的编程，机床的日常维护与保养，有定工作经验的数控车床技术工是目前社会相关行业较缺乏企业最急需的人才。所以，数控车床技术工有着相当的职业前景，般在下列情况下应用单件或中小批量生产的重要零件普通车床难以加工的，或形状复杂的零件，或普通车床虽然可以加工......”。

8、“.....精度要求高，大型或贵重的零件需要频繁改型的零件需要最少生产周期的急需零件。第章程序换头第章应用分类根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴汽车的驱动轴等。齿轮轴的运用般无外乎下几种情况齿轮轴般是小齿轮齿数少的齿轮齿轮轴般是在高速级也就是低扭矩级齿轮轴般很少作为变速的滑移齿轮，般都是固定运行的齿轮，是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。齿轮轴是轴和齿轮合成个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度如刚性挠度抗弯等。结论短暂几个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了，这次的毕业设计让我受益匪浅，学到了很多新的东西......”。

9、“.....加工的方案，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。在几个月的时间中，我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范，提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养我们掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。我们即将踏入工作岗位，这次毕业设计为我们的未来打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时业锻炼了我们坚忍不拔，迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题......”。