1、“.....它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵螺杆泵回转径向柱塞泵回转轴向柱塞泵滑片泵罗茨泵及液环泵等。其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵空气升液器水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。二按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵回流泵塔底泵循环泵产品泵注入泵排污泵燃料油泵润滑油泵和封液泵等。三按所适用的介质分类分为清水泵污水泵泥浆泵砂泵灰渣泵耐酸泵碱泵冷油泵热油泵低温泵等。其中液压泵经历了近个世纪的发展已经比较成熟，因此要求更高的设计工艺水平以及融现代化的最新技术才能达到更完美的阶段。为进步发展液压泵......”。

2、“.....在腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到腔，在腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单价格低径向载荷大内啮合齿轮泵当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转周时，完成两次吸油和两次排油利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用......”。

3、“.....噪声较低流量脉动小柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘螺杆泵根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用。不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小尺寸大，质量大齿轮泵的结构和原理齿轮泵是液压系统中广泛采用的种液压泵，般做成定量泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，其中以外啮合齿轮泵应用最广。外啮合齿轮泵的工作原理图齿轮泵原理图图齿轮泵结构图上图为外啮合齿轮泵的工作原理图，它由装在壳体内的对齿轮所组成，齿轮两侧有端盖图中未示出......”。

4、“.....当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔内。在压油区侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从压油腔输送到压力管路中去。在齿轮泵的工作过程中，只要两齿轮的旋转方向不变，其吸排油腔的位置也就确定不变。这里啮合点处的齿面接触线直分隔高低压两腔起着配油作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构，这是它和其它类型容积式液压泵的不同之处。本次毕业设计的意义和目的齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。外啮合齿轮泵的优点是结构简单尺寸小重量轻制造维护方便价格低廉工作可靠自吸能力强对油液污染不敏感等。外啮合齿轮泵是应用最广泛的种齿轮泵称为普通齿轮泵，其设计及生产技术水平也最成熟......”。

5、“.....并采用平衡槽以减小齿轮轴承的径向不平衡力。目前，这种齿轮泵的额定压力可达。正因为其诸多特点引起了多人对其进行研究，目前三维设计技术已经达到了个很高的境界，它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段，具有形象生动直观明了快速响应等设计特点，其开发过程很符合设计人员的设计思维。三维开发平台的出现和完善，为增强企业的开发能力提高设计效率和产品质量，提供了强有力的技术支持。三维开发技术的应用和推广，可谓是传统的机械设计的次革命。三维立体设计逐步替代传统的二维平面是必然的趋势。目前，市面上可供选择的软件有很多，主要包括高端的，和中端的，等设计软件。这些软件的个共性就是它们都具备了尺寸参数驱动技术以及虚拟装配技术这些技术般都能满足用户设计的各项诸如设计计算分析制造虚拟装配干涉检查有限元分析运动分析等高级的需求。尤其是集设计工程及制造系统于体的软件......”。

6、“.....其功能非常强大，最重合度重合度系数弯曲最小安全系数见表般可靠度弯曲寿命系数尺寸系数,,齿根弯曲疲劳强度满足要求。校核齿面接触疲劳强度重合度系数弹性影响系数，节点区域系数见图接触最小安全系数见表，般可靠度接触寿命系数，见图接触疲劳极限,许用接触力,三轴的校核选钢经调质处理作轴，见表查表选许用扭转剪应力，。此齿轮轴由泵盖支承，右端联轴器属有弹性元件的挠性联轴器，有方向不定径向力作用取，查附表可知联轴器的尺寸为，则,则,方向不定，按最危险情况考虑。联轴器的径向力的弯矩图则则点弯矩为弯矩图如图扭矩图，扭转切应力按脉动应力校正系数见表......”。

7、“.....查表钢，安全静强度校核选截面为危险截面，弯曲应力抗扭截面系数扭转应力，查表,，查表最小许用安全系数满足要求。图轴校核图由以上参数进行齿轮泵的设计及三维造型。图图第三章齿轮泵的主要零部件造型设计齿轮泵内相啮合齿轮造型设计齿轮泵内有两个相啮合的齿轮，其中可由齿轮二维工程图进行三维绘图过程如下建立齿轮基础特征采用旋转特征操作生成渐开线齿廓单击基准工具条草绘曲线按钮单击从方程完成选取坐标系从文本中输入以下关系式生成渐开线齿面轮齿阵列操作生成齿轮零件。齿轮可参照齿轮创建。图从动齿轮工程图图齿轮毛坯图图齿轮渐开线曲线生成图齿间生成图图齿轮三维造型齿轮泵壳体的造型齿轮泵左端盖零件的创建过程根据二维工程图尺寸进行三维造型建立基本特征绘制草图，利用拉伸等命令建立阀盖基本特征生成构造特征对特征进行编辑加工......”。

8、“.....深与泵体共钻铰图左端盖工程图图左端盖三维造型装配时钻铰图中泵体工程图图中泵体三维造型第四章齿轮泵的总装配设计齿轮泵是有左端盖中泵体右端盖主动齿轮轴从齿轮等零件组成。在齿轮的过齿宽中点平行端面的绘图面上绘的分度圆,求分度圆与齿轮任齿面的交点,过交点作垂直齿面的轴,作过交点垂直端面的轴作穿过轴垂直轴的辅助面,作穿过轴同时穿过轴的辅助面,其结果见图。同理在齿轮上作辅助面齿轮辅助面的生成过程辅助面,其结果见图让与与分别进行匹配性约束,齿轮两端面进行对齐性约束把两齿轮装配起来,见图图创建辅助平面图创建辅助平面图两齿轮相啮合齿轮泵是有左端盖中泵体右端盖主动齿轮轴从齿轮等零件组成。则齿轮泵总装效果图如图所示分解图如图所示图齿轮泵分解图图齿轮泵装配图第五章总结在此次毕业设计及其论文的写作过程中，主要进行了以下方面的工作对齿轮泵的市场需求及现有产品进行了调查分析，分析所要设计的齿轮泵的市场前景......”。

9、“.....完成齿轮泵的零件及组件的造型设计此次所设计的齿轮泵是种适应生产生活需要的液压泵，其结构简单，安装方便，成本低廉，只齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。三个多月的毕业设计及论文的写作，是对我大学三年期间所学知识的次总结与大检测。通过对齿轮泵的三维造型设计及论文的撰写，我发现了很多以前学习过程中遗留下的问题，并通过进步的深入学习和大量资料的查阅，使我对以前所学专业课程有了更好的巩固，并扩大了知识面，学到了更多的知识，同时也培养了我解决问题完成工作的能力。本次设计及论文主要针对齿轮泵的结构设计及工作原理做了深入的学习研究......”。