1、“.....工序精铣端面，铣两圆，铣，铣。工序钻定位孔。工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔。工序精铣向面，钻深螺纹孔和深为的孔。工序精铣向面，钻深螺纹孔和深为的孔。工序铣斜度为的斜面，铣斜度为。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。工艺方案的比较与分析该零件的材料为铸造铝合金，采用金属模铸造，铸造成型后零件既可以获得较好的粗糙度和公差。同时铝合金不能磨，要想达到最终的公差较小的要求，只能采用精车，依靠提高切削速度达到很好的加工表面。铝材质软，刀具的寿命可以大大增加，且加工非圆部分时候不用担心打刀。铸造后需要淬火和时效处理来改善切削加工性。所以需要对加工路线做较大改动。我想，这主要是我的实际工作经验严重不足所导致，经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗车端面，精车左端面......”。

2、“.....，。采用机床加工工序精车端面，车两圆，车两孔，车两孔。采用机床加工工序车向端面，掉头车向端面采用机床加工。工序钻两个工艺孔，采用机床加工工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔，采用机床加工工序铣左端面深螺纹孔和深度为的孔，采用机床加工工序铣斜度为的斜面，铣斜度为，采用加工中心加工。工序铣向端面，向端面上深螺纹孔和深为的孔，采用机床加工。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定此液压泵前泵体采用金属铸造铁模铸造，铸件表面粗糙度，铸件公差等级选级精度，即，铸件机械加工余量，故选级要求机械加工余量最小孔径尺寸小于，采用金属型铸造，孔不用铸出零件材料为铸铝，硬度，毛坯重量为千克，密度为生产类型为大批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下平面要求的铸件机械加工余量为，所以加工方法为粗车精车，粗车加工余量为......”。

3、“.....车平面的加工余量，粗车后半精车，所以选为向端面，向端面要求的铸件机械加工余量为，车平面的加工余量，粗车后半精车，所以选车的工序间尺寸余量为，毛坯余量为，故选用铸成车的孔毛坯余量为，工序尺寸为，故选用铸成确定切削余量及基本工时工序切削端面，掉头车削左端面加工条件工件材料铸铝合金硬度金属模铸造加工要求粗车端面，粗糙度为，精车削左端面孔机床卧式车床刀具刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量粗车端面确定端面最大加工余量，经查表，机械加工余量为,尺寸公差为，加工余量选择，为了给精加工留有余量，所以此次粗加工确定进给量根据切削用量简明手册可查按车床说明书取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿面选式中主轴钻速按机床说明书，与相近的机床转速为，所以现选取所以实际切削速度为车左端面确定端面最大加工余量，经查表，机械加工余量为，尺寸公差为加工余量选择，为了给精加工留有余量......”。

4、“.....切削速度的计算公式为寿命选式中主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为，所以现选取所以实际切屑削速度为专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。夹具的设计是为了利用对刀法进行加工时更快更好的定位，根据本零件的工序加工特点，决定对第个加工工序铣斜面进行夹具设计。设计主旨本夹具主要用来铣两个斜度不样的斜面，并且这两个斜面的深度是不同的，加工到底面时候还需要根据零件的要求进行特殊平面槽的加工。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何正确地定位加紧工件。夹具设计定位基准的选择对于这组斜面，在三个方向上均有尺寸的定位要求，由零件图可知，在本步加工前左右两个端面已经加工完毕，完全可以用来夹紧，而底面的孔也已经加工完成，可以使用心轴定位。在对应的另侧，可以使用平面支撑，但是这种定位方案会造成过定位......”。

5、“.....与相近的机床转速为，所以现选取所以实际切屑削速度为专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。夹具的设计是为了利用对刀法进行加工时更快更好的定位，根据本零件的工序加工特点，决定对第个加工工序铣斜面进行夹具设计。设计主旨本夹具主要用来铣两个斜度不样的斜面，并且这两个斜面的深度是不同的，加工到底面时候还需要根据零件的要求进行特殊平面槽的加工。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何正确地定位加紧工件。夹具设计定位基准的选择对于这组斜面，在三个方向上均有尺寸的定位要求，由零件图可知，在本步加工前左右两个端面已经加工完毕，完全可以用来夹紧，而底面的孔也已经加工完成，可以使用心轴定位。在对应的另侧，可以使用平面支撑，但是这种定位方案会造成过定位，所以把心轴采用带有锥度的心轴，这样的话，定位基准就是的孔的轴线。这样的话......”。

6、“.....轴方向的移动和旋转以及轴方向上的移动这五个自由度，轴方向的旋转依靠卡紧力和切削力来稳定。为了提高加工效率，决定在个工作台上面同时加工三个工件，这样，当另个工件加工时候可以放松相应的工件，从而最大程度地利用机器，提高了加工效率和加工效益。切削及夹紧力计算利用如下公式计算刀具高速钢立铣刀工件材料碳钢青铜铝合金可锻铸铁等刀具材料高速钢铣刀类型圆柱铣刀立铣刀盘铣刀锯片铣刀角度铣刀半圆成形铣刀等公式参数参数参数参数参数参数参数计算结果夹紧力的计算，本方案中，加紧力和切削力垂直。采用如下计算公式计算类别定位形式工件以平面定位夹紧形式夹紧力与切削力方向垂直公式参数参数参数参数计算结果这远远高于所要求的的夹紧力，因此工作是可靠的。数控编程根据零件的加工要求，用制造工程师软件绘制工序的毛坯图，选择加工轨迹，进行加工仿真。得到如图的工序的毛坯图，走刀图，仿真图图图图数控程序对加工进行后置处理......”。

7、“.....张老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于机械加工与工艺方面的知识，处理问题的技能也有了很大的提高。另外，我还要特别感谢同学们对设计的指导，他们为我完成这篇论文提供了巨大的帮助。最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。参考文献机械加工余量与公差手册马贤智，朱奇志，李智仁，韩光烈机械制造工程实践谷春瑞，韩广利，曹文杰机械制造工艺案例教程刘慎玖，朱鹏超机械加工工艺师手册杨叔子机械加工工艺手册第二版第卷工艺基础卷王先逵艾星李旦机械加工工艺手册第二版第二卷加工技术卷王先逵艾星孙凤池机械制图第二版机械类金大鹰制造工程师实例教程周树银机械制造工艺与机床卡具第二版刘守勇现代科技论文写作教程胡开林，叶燎原......”。

8、“.....三维零件毛坯图夹具图装配图二维，三维夹具体零件图目录前言零件分析零件的作用绘制零件图零件的工艺分析工艺规程设计选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量基准的选择拟定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削余量及基本工时专用夹具设计设计主旨夹具设计数控编程数控程序致谢参考文献附图及附表前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。这是对我们大学知识和技能的次综合检验，也是次理论联系实际的训练，我想这也就是为什么我们计算机辅助设计与制造专业选择这个课题作为毕业设计的重要原因。由此看来，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。工欲善其事必先利其器，方法的掌握有利于以后相关相近问题的解决和开阔思路，遇到复杂困难问题时候有思路，有入手之处。我想利用此次毕业设计的机会探索套方法，套高效率的方法，从而对于以后的学习和工作有个好的切入点。就我个人而言......”。

9、“.....希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后参加工作和进步深入学习打下个良好的基础。在设计中，我将尽自己所能运用计算机辅助设计与制造的理念去指导设计，突出专业特色，加强专业知识运用到实际运用的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。零件分析零件的作用此毕业设计给定的零件是种齿轮泵的前泵体。齿轮泵主要有壳体啮合齿轮主轴油封法兰等零部件组成。而此次设计的零件是属于壳体部分，为防止漏油，对结合面的平滑度粗糙度有较严格的要求。对内腔的加工精度有较高要求。内腔用于容纳两个互相啮合的齿轮，通过相互转动形成高压油，由出油口排出。给定的零件图属于壳体类零件，壳体类零件般可分成三部分支承部分齿轮壳体主从动轴承的配合内圈等。安装部分结合面上有数个安装孔。连结部分中间的拔模斜度可以起到这个作用。壳体类零件般为铸件。具有铸造工艺结构,如铸造圆角壁厚均匀等......”。