1、“.....这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件的加工分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的槽粗糙度的圆弧槽粗糙度的两端面粗糙度工件底面粗糙度工件顶面粗糙度的孔粗糙度宽的两个槽粗糙度对其加工的技术要求未注圆角半径。铸件上的型砂芯砂和芯骨应清除干净。零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。锐角倒钝。定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则......”。

2、“.....为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该轴承座零件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循基准统原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择轴承座顶面及其两侧面作为粗基准。拟定工艺路线制订工艺路线的出发点......”。

3、“.....在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺方案工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序钻孔工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定轴承座零件材料为，重量为，生产类型为大批量生产......”。

4、“.....根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下的槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。的圆弧槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣半精铣精铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。粗铣加工余量半精铣加工余量精铣加工余量的两端面的两端面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以的两端面的余量已能满足加工要求。工件底面工件底面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此工件底面的余量已能满足加工要求。工件顶面工件顶面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级......”。

5、“.....确定其加工方案为粗铣，所以此工件顶面的余量已能满足加工要求。的孔孔的尺寸不大于，很难铸造成型，采用实心铸造。宽的两个槽宽的两个槽，尺寸不大，采用实心铸造。其他不加工表面不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面计算切削用量背吃刀量的确定选取。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表，按表明粗糙度的条件进行选取，该工序的每转进给量取为。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金端面铣刀的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型立式铣床，查找表立式铣床主轴转速中所列出的型立式铣床的主轴转速，与机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金成形铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中......”。

6、“.....选取。将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量机床转速实际铣削速度基本时间辅助时间工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库本章小结本章主要是对轴承座的加工工艺进行制定。首先，要明确毛坯的形状，需要加工的工序及技术要求，明确加工时工序定位基准的原则，然后拟定工件加工的工艺路线，制定多套方案，然后进行比较选择最优的套。接着就可以确定工件的加工余量工序尺寸公差和时间定额，并且制作机械加工工序卡片。加工工艺是否合理，直接影响着最后工件的质量，所以对加工工艺的制定是十分重要的。第三章轴承座的专用夹具设计机床夹具的作用保证加工精度机床专用夹具可以准确的确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证零件的加工精度。提高生产效率机床专用夹具可以快速的将工件进行定位和夹紧，减少加工时的辅助时间......”。

7、“.....可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围利用机床专用夹具，可以扩大机床的加工范围。专用机床夹具的组成专用机床夹具由定位元件夹紧装置对刀导向元件夹具联接元件其他元件及装置和夹具体组成。机床专用夹具设计的步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料分析零件图和工序图了解本工序使用的机床和刀具熟悉夹具设计用的国家标准行业标准和企业标准了解夹具的典型结构确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图钻床夹具设计需要设计加工孔的专用夹具，为使所设计的夹具能保证加工要求和获得良好的技术经济效果，需要研究解决下列问题。工件的加工工艺分析该工件结构形状比较的不规则，待加工的孔的表面粗糙度比较低，且其中为孔深，故工艺规程中只需步钻削即可满足加工要求。依靠所设计的钻模来保证孔的位置精度如下待加工的孔中心线距为待加工的孔距工件底面的距离为......”。

8、“.....上端的槽和工件底面顶面均已达到加工要求，故为定位基准的选择提供了有利条件。由于待加工两孔的位置精度在坐标上有要求，所以应该采用完全定位方法来限制工件的自由度。故两种定位方案如下图轴承座零件图以工件底面及两个侧面作为定位基准，限制工件的六个自由度，实现完全定位。优点是工件安装稳定，且定位基准和设计基准重合。夹紧方案及夹紧装置的设计根据夹紧力应朝向主要定位基准，并使其作用点落在工件刚性较好的部位的原则，可选用钩形压板，使夹紧力作用在端面上，夹紧力方向与孔中心线方向相同。工件底面放在夹具体上面，来承受钻孔时的轴向分力。对于钻削时所产生的转矩，方面依靠钩形压板的夹紧力所产生的摩擦阻力矩来平衡另方面则由挡销的阻挡作用来抵消。以上两组元件共同承受钻削时的转矩。导向元件夹具体及钻模整体设计由于待加工孔精度不高，只需步钻削即可满足要求，生产批量为大批量生产，故钻套选用可换钻套。钻模板和夹具体是两件......”。

9、“.....在装配时要注意保证钻套轴线与定位元件的位置尺寸关系。以上各种元件的结构和布置，基本上解决了夹具体和钻模整体结构形成框架式，刚性较好。误差分析定位误差工序基准和定位基准都是工件底面，基准重合，所以定位误差。对刀误差钻模板底孔至定位元件的尺寸公差钻套内外圆的同轴度刀具与钻套的最大配合间隙刀具在钻套中的偏斜值，工件孔的长度钻模板与工件表面的距离钻模板的高度因孔没有任何位置度要求，以上误差分析说明此夹具保证加工精度。图钻轴承座孔钻模确定夹具总图的技术要求夹具总图上须标注夹具外形的最大轮廓尺寸，工件轮廓线及加工部位网状线以及重要配合和行位公差要求等。必要时可用误差不等式对钻孔精度进行分析。图钻轴承座孔装配图铣床夹具设计工件加工工艺分析根据加工工艺规程铣圆弧，其他定位表面都已经加工好了，本工序的加工要求是圆弧尺寸。加工后的表面粗糙度要达到......”。