1、“.....并且设计中难免，希望老师们批评指正，从而能得到不断的进步。零件的分析零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。零件的工艺分析及两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度的值为，是加工的关键表面。轴承座上下表面及前后两端面的表面粗糙度为，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求，而且与轴承孔中心线有平行度要求。轴承座的前后端面与轴承孔中心线垂直度要求为，是重要的加工表面。沉孔加工表面粗糙度要求较低。其余表面要求不高。零件的生产类型生产纲领根据任务书已知产品的生产纲领为台年，每台产品轴承数量件轴承座的备品百分率为，废品百分率为。轴承座生产纲领计算如下件年生产类型及工艺特征轴承座为支承件，轴承座属于轻型小批量生产零件......”。

2、“.....精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床铣床钻床加工设备采用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有常见毛坯类型可知，材料为，可确定毛坯类型为铸件。估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，确定轴承座上下表面机械加工余量为，其余为。绘制毛坯简图，如图定位基准选择选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与孔中心线的距离为。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是装配基准，但因为它与主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系......”。

3、“.....所以不予采用。选择粗基准选择不加工的孔外轮廓面为基准，能方便的加工出轴承座底面精基准，保证孔中心线与轴承座底面平行度。孔外轮廓面的面积较大，无浇口冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。组合机床配置型式选择组合机床有大型和小型，又可分为卧式，立式两种，根据配置形式还可分为单工位和多工位。配置方案不同对机床的复杂程度，通用化程度，结构工艺性，加工精度，机床重新调整的可能性等都有不同的影响。在本工序中要求加工同轴的两个孔，因此采用卧式布置，为了提高生产效率，降低设计成本。机床采用卧式，其优点是加工和装配工艺性同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。本机床采用了单滑台动力头结构，考虑到相关联的机床夹具结构的统性，采用固定式夹具......”。

4、“.....组合机床设计或自动生产线技术所包括的内容有加工部位的尺寸精度表面粗糙度和技术要求加工的定位基准夹压零部件的材料加工硬度和机器在机械加工余量空白模式或半成品。除了设计合同外，它是根据特定的组合机床设计和制造使用调整和测试机床精度的重要依据文件，是在加工零件图上，突出了机床来处理的内容，并绘制必要的指示。为了使加工零件图强调这个过程表达出清楚的加工内容，所以制图规则为要应按照定的比例,绘制出足够的视图外观和剖视图用粗实线表示这个工序所需的加工，保证加工零件的大小和位置尺寸数值用粗实线在图上表示，用细线的其他部件。本机床加工时是采用的面两销定位方式，面是轴承座的底面，两销分别是圆柱销菱形销。它共限制六个自由度，可以达到定位效果，因此可以保证所需要的加工精度。绘制的被加工零件工序图如图所示。图中符号夹紧位置定位基准图镗加工零件工序图加工示意图在工艺方案和机床的总体方案初步确定的基础上......”。

5、“.....是完成方案具体实施内容的加工计划图,这是个设计工具,辅助设备,夹具,主轴箱电气系统和选择功率组件以及绘制机床总体联系尺寸图的主要依据也是总体布局的原始需求，更是调整机床和刀具的重要技术文件之。粗镗主轴箱端面工作循环快进工进快退图镗加工零件示意图刀具的选择选择刀具应考虑工件材料，加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸，精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利排屑和刀具磨损后有定向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图是应注意从刀具总长中减去。根据以上条件选择硬质合金刀具。刀具是由镗孔刀和枪铰刀组成的复合刀具。精加工中时，镗杆直径选择。在加工硬度较高的铸铁时，为提高刀具使用寿命，宜采用多刃镗刀头。本机床采用四刃镗刀头。因为在切削力的作用下,刀具上两个导块和个刀片齿圆柱校准的圆柱形叶片确定个圆......”。

6、“.....但由于外界的干扰,有时可以使双导块失去平衡,造成加工误差,所以有时单刃铰刀也使用三个导块分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值为选择电动机规格的依据，由于在慢进时泵输出的流量减少，泵的效率急剧降低，般当流量在范围内，可取η。同时还应该注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需进行验算，即η式中所选电动机额定功率限压式变量泵的限定压力压力为时，泵的输出流量首先计算快进时的功率，快进时的外负载为，进油路的压力损失定为，由式⊿得快进时所需电动机的功率为η工进时所需电动机功率为η电动机的选择电动机类型和结构形式选择电动机类型和结构型式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊要求时不宜采用。生产单位般用三相交流电源，因此，如无特殊要求都应选用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类......”。

7、“.....其中以普通笼型异步电动机应用最多。我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床运输机风机搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在经常起动制动和反转的场合如起重机等，要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机型笼型或绕线型。电动机除按功率转速排成系列之外，为适应不同的输出轴要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式。根据不同防护要求，电动机结构还有开启式防护式封闭式和防爆式等区别。电动机的额定电压般为。电动机类型要根据电源种类交流或直流，工作条件温度环境空间位置尺寸等，载荷特点变化性质大小和过载情况，起动性能和起动制动反转的频繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。根据工作环境和要求,选用系列三相异步电动机......”。

8、“.....对电动机的工作和经济性都有影响。容量小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏容量过大则电动机价格高，能力又不能充分利用，由于经常不满载运行，效率和功率应数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。电动机的容量主要根据电动机运行时的发热条件来决定。电动机的发热与其运行状态有关。运行状态有三类，即长期连续运行短时运行和重复短时运行。变载下长期运行的电动机短时运行的电动机工作时间短，停歇时间长和重复短时运行的电动机工作时间和停歇时间都不长的容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩，其计算方法可参看有关电力拖动的书籍。根据本文设计参数类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为。由于本机器的工作环境是常温用的是三相交流电,电压为。根据以上两点和机械设计手册，选用型电动机。电动机的主要性能如下表格所示查阅电动机产品样本，选用型电动机......”。

9、“.....再由已知的快进时的流量为，工进时的流量为，压力为,作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，查得该曲线拐点处的流量为，压力为，该工作点处对应的功率为所选的电动机在拐点处能正常工作。，液压阀的选择本设计均用系列阀，根据拟定的液压系统图。按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。背压阀液控顺序阀单向阀，节流阀压力继电器调速阀行程阀，电磁先导阀，液动换向阀，液压泵，滤油器，确定管道尺寸油管内径尺寸可参照选用的液压元件的接口尺寸而定。，液压油箱容积的确定本设计为中压系统。液压油箱有效容量按泵的流量的倍来确定。现选用容量为的油箱。带轮传动的设计本设计的的查表数据参照濮良贵主编的机械设计，高等教育出版社，已知电动机型号为，额定功率为，转速，传动比，确定计算功率由公式得其中为工作情况系数，为电动机额定功率，已知由机械设计表，查得故，选取窄带带型根据，由图确定选用型窄带型。......”。