1、“.....而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程。尤其在使用加工中心时，工件只需次装夹就能完成多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。此外，数控机床能进行重复性操作，尺寸致性好，减少了次品率和检验时间。改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑程序输入装卸零件刀具准备加工状态的观测零件的检验等，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，既清洁，又安全。有利于生产管理现代化使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控机床的适用范围山东水利职工大学设计用纸从数控机床加工的特点可以看出......”。

2、“.....需要昂贵工装设备工具夹具和模具的零件。数控机床的分类按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床轮廓控制数控机床按加工方式分类金属切削类如数控车钻镗铣磨加工中心等。金属成型类如数控折弯机弯管机四转头压力机等。特殊加工类如数控线切割电火花激光切割机等。其他类如数控火焰切割机三坐标测量机等。按控制坐标轴数分类两坐标数控机床两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。三坐标数控机床三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床数控磨床。多坐标数控机床四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。按驱动系统的控制方式分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床山东水利职工大学设计用纸第二章轴套类零件加工工艺分析轴套类零件加工工艺分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之......”。

3、“.....传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定。主要要求如下尺寸精度比般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为配合轴颈的尺寸精度要求可以低些，为。形状精度高。位置精度高，其般轴的径向跳动为，高精度的轴为。表面粗糙度比般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度常为，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度为。轴类零件般常用的材料有钢合金钢轴承钢和弹簧钢，还有等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后......”。

4、“.....可获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。所以除了光轴直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。轴的结构设计原则节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。便于加工制造和保证精度。山东水利职工大学设计用纸轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中。须注意以下几点零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴......”。

5、“.....且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。山东水利职工大学设计用纸零件图纸的工艺分析如图该轴类零件由圆柱圆锥圆弧螺纹和槽等表面组成。零件材料为号钢，无热处理要求，该零件进行精加工，图中不加工。通过上述分析，可以采用下面圆外圆车刀游标卡尺精车槽切槽刀千分尺精车螺纹螺纹刀游标卡尺精车外圆螺纹刀千分尺刀具的选择与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好精度高，而且要求尺寸稳定耐用度高断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。因此，刀具的选择是数控车削加工工艺中的重要内容之......”。

6、“.....在编程时选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容被加工零件材料等因素。数控加工刀具材料要求采用新型优质材料，般原则是尽可能选择硬质合金精密加工时还可选择性能更好更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具并优选刀具参数。般来说需将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。常见的轴套类数控加工刀具如下。轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称轴承套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面车刀车端面中心钻钻中心孔割槽刀割槽镗刀镗内孔各表面外圆车刀车外圆表面大钻头钻底孔外螺纹车刀车螺纹编制张忠祥审核批准年月日共页第页根据加工要求，选用三把刀具，Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹及进行精加工。刀具应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工作机床和夹具不会碰撞。此设计中，换刀点为，见图。粗车外轮廓选择硬质合金度外圆刀，其副偏角应取大些为防止干涉......”。

7、“.....刀尖宽度为精车倒角外圆圆锥圆弧。车Χ螺纹，应选用硬质合金外螺纹刀，取刀尖半径为。刀具选择完毕工件装夹方式确定后，即可通过确定工件原点来确定工件坐标系。如果山东水利职工大学设计用纸要运行这程序来加工工件，必须确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。程序起始点或起刀点般通过对刀来确定，所以，该点又称为对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制易于找正并在加工过程中便于查找引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具或机床上。选择切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本......”。

8、“.....根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，得出下表粗精外圆内孔槽在本例中选择进给速度为粗车时，选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。山东水利职工大学设计用纸背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中......”。

9、“.....分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。典型轴套类零件实体分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱外圆锥螺纹圆弧面切槽等。由于该零件的加工路线切削用量刀具选择在上文已分析完毕，在此不在做重复分析。走刀路线图山东水利职工大学设计用纸编写程序单，确定为工件坐标系的原点见图并将点作为换刀点，即程序的起点。该零件加工程序见附录加工程序数控加工程序山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸山东水利职工大学设计用纸校验零件加工完成后，需要利用测量工具测量其尺寸，用以保证零件尺寸在图纸要求的公差范围内。如果尺寸不合格......”。