1、“.....振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。机床寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应......”。

2、“.....还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低......”。

3、“.....而且不能对人耳有强烈的不适感对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。第二节多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。操作观察与调整对总体布局的影响机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床，应将床腿或床座垫高。根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工作区和最佳工作区之分。为了便于检修......”。

4、“.....还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。二零件的加工工艺方法对总体布局的影响专用机床加工工件的工艺方法是多种多样的。在设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的传动部件配置以及结构等产生系列的改变。因此在确定专用多轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。三机床的运动分配对总体布局的影响钻床的工艺方案确定后，刀具与工件在加工时的相对运动也随之被确定了。但此相对运动可以完全分配给刀具，也可以完全分配给工件，或由刀具和工件共同完成。下面我们拟定几种分配方案，分析比较不同方案的优缺点，选择最佳运动方案。钻削加工的相对运动由刀具实现在轮辐专用多轴钻床上钻孔时，主运动和进给运动都有刀具完成，钻头的轴向移动为进给运动，钻头的回转运动为主运动。主运动和进给运动形成了切削加工时的全部相对运动。钻削加工时的相对运动由刀具和工件共同完成在多轴钻床设计中，扩铰轮辐孔时主运动分配给钻头......”。

5、“.....即钻头的向下运动和工件的向上移动，该方案用于工件重量不大的设计中。方案比较把运动完全分配给刀具的方案，般用于重型工件的加工。由于多轴钻床所加工的轮辐重量不是很大，故本设计采用第二种方案。具体方案如下图固定四精度等级对总体布局的影响由于多轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了获得所要求的加工精度和光洁度，在机床总体布局上应保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好。机床在加工过程中产生震动传递给工件和刀具，会使被加工表面产生震动，降低表面光洁度震动也会使刀具寿命缩短，使机床零件磨损加快震动所造成的噪音，使工人疲劳。因此，设计中应采取定的措施来消除和减少震动。五生产效率对总体布局的影响机床的生产批量不同，其结构可能完全不同。强力轮辐股份有限公司加工轮辐属于大批量生产，因此制造轮辐扩铰专用机床，次完成多孔加工，效率高，劳动强度低，从而节约人力和时间......”。

6、“.....应寻求整体统，均衡稳定，比例协调机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。钻床般型式是单臂式和框架式。单臂式的特点是能方便的更换点位进行加工。但这类布局型式与框架式从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时......”。

7、“.....使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性。铸造中的残余应力，会使导轨产生蠕变，因此，必须进行时效处理。时效最好在粗加工后进行。铸铁加热到时，在内应力的作用下开始变形，超过硬度反而降低。因此热时效处理应在的范围内进行,这样既能消除内应力，又不致降低硬度。因本设计多轴钻床为普通精度机床，所以只进行次时效处理就可以了。导轨间隙的调整导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，将影响运动精度和平稳性间隙过小，则运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便的调整......”。

8、“.....具体方案如下图第三节底座的设计材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁，牌号为。二结构设计如图所示，本设计底座四角有四个凸台，底座铸造成型后，在铣床上加工这四个凸台，使之具有定的平面度和粗糙度。在这里，凸台有两个作用首先，用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而不会使液压缸直接受压。其次，安装导轨时，起到支承和配合的作用，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不够，则导轨的垂直度就会受到影响，从而最终影响到工件的加工精度。具体结构如下图底座三尺寸确定根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。第四章液压系统的设计液压系统的设计是根据主机对液压系统提出的要求和综合运用液压元件和液压回路基本知识的基础上进行的......”。

9、“.....本设计为多轴钻床的设计，对液压系统的要求加工精度级进给速度要平稳，能调速液压系统应基本满足自动化要求。工作台快进快退速度为，工作进给速度为，加速时间为，工作台采用立柱导轨，工作台快进行程，工进行程为，动摩擦系数。工况分析工况分析的目的是明确主机在工作中执行机构的运动速度和负载的大小及其变化规律。液压执行元件的负载分析根据给定条件，其负载由六部分组成，即工作阻力，摩擦阻力动摩，静摩，惯性阻力惯，重力，密封阻力为密，背压阻力背。所以作用在活塞上的机械负载为背密惯工作阻力就本钻床而言......”。