1、“.....称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。按尾卸式磨机的排料方式有格子排料溢流排料周边排料和风力排料等多种类型按传动方式分类中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速及的出轴与磨机的中心线在条直线上。边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。谈矿用球磨机其他分类根据工艺操作又可分为干法磨机湿法磨机间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间隙磨机相比，前者产量高单位重量产品的电耗低机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维修较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室实验磨。磨机的工作原理球磨机主要由圆柱形筒体端盖轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的。筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上筒体可以转动......”。

2、“.....在驱动系统中，电动机通过连轴器减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒壁上升至定高度，然后呈抛物线落下或泄落而下由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至定高度而落下将物料击碎，而部分钢球在筒体成泄落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。种球磨机在右端排料端安设有格子板，格子板由若干块扇形箅孔宽度为，般以为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。另种方式是风力排料球磨机采用排料,物料从给料口进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介钢球对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端进口逐渐向右端移动，在移动过程也即物料的破碎粉磨过程。在球磨机的出口端与风管相连......”。

3、“.....当风力系统开车时，球磨机体内也处于低负压操作。当磨细的物料随着磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气球磨机的正确操作谈矿用球磨机选矿厂磨矿工的操作需要在生产实践中实际经验积累技术，而这方面的技术经验在各类书籍上没有具体的阐述。作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有原矿矿石硬度破碎粒度大小格筛筛孔球磨机型号钢球质量钢球添加量钢球大小比例球磨机转速分级机转速分级机叶轮间距分级机主轴提升高度分级机叶片磨损分级机溢流堰高低分级机下开口高低分级机下开口大小分级机上开口高低分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理设备安装或设备质量等存在问题。球磨机型号选择不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这因素在设计时必须进行合理选择。球磨机的按装不同心大小齿轮啮合有偏差等问题......”。

4、“.....等设备按装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。球磨工掌握日常调节的重要参数，是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有球磨机给水大小球磨机排矿口处冲水大小给矿量大小。球磨机的维护安装球磨机的正确安装，良好的维护，优化操作是保证磨机高产量，高作业率，高产品质量及低消耗的必要条件。所以，在球磨机的工组中，必须保证磨机有较高的运转率和作业率，运转率是衡球磨机是否完好工作的指标，作业率，表示该机的负荷运转的情况，即衡量磨机设备完好和外部供矿是否正常及时的指标，机器的正常操作和设备的及时的调节使磨机处于优化条件下生产，是使磨机高产，稳产，的重要条件。影响磨机磨矿效率的因素很多，除了所安装的磨矿设备的形式，规格，材质，以及处理原矿的性质外，操作是很重要的因素，这些因素是磨矿方式干式，湿式磨矿，給矿速度，介质添加制度尺寸，配比及填充率，磨矿机转速，磨矿浓度，分级机溢流度和细度，球料比和返砂比等......”。

5、“.....提高工人的操作水平，及时调整变化了的磨矿操作参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。谈矿用球磨机是給矿速度，磨矿机的給矿可由人工控制或自动控制，人工控制时候，般用矿仓下面的給矿机和给矿皮带秤控制磨矿机的給矿量，給矿机的工作参数调整好之后，磨矿机的給矿量应保持稳定，或者在个很窄的范围内变化，湿磨的时候，更应如此，以便控制加水量，确保合适的磨矿浓度和细度，实验研究表明当磨矿机内的研磨介质表面处于紧密接触状态，而其空隙又被种流动的物料全部充满时候，磨机的有效作用方可达到最佳的值，此时，球磨机生产能力最高，磨矿机转速在定范围内，給矿速度加快，则物料充填率增加，磨矿机生产率增大，但是，当溢流型球磨机内的物料量查过磨矿机的通过能力时候高，经常过载，溢流阀动作频繁造成故障。当溢流阀损坏后，有时直接卸压但供油压力太低不能克服磨机自重的阻力，润滑油进不到轴瓦内有时不溢流就造成高压油泵的损坏。仅年冬季就损坏高压油泵台溢流阀个......”。

6、“.....且这种泵抗过载能力强。为此我们改用了高压油泵，使高压油泵的额定工作压力由提高到。并在油泵出口至轴瓦管路上缠绕电拌热带，即使在冬季也可使管路温度达到左右，大大降低了油的粘度。改造后高压油泵很少发生故障。换热器的改进换热器是保障球磨机在夏季安全运转的重要设施。原来稀油站原配的换热器均是管式换热器。这种换热器体积大效率低清洗水垢非常困难，旦漏水修复更加困难。我们采用板式换热器替代原管式换热器，克服了管式换热器的缺点。并根据原来实际运行状况，在些地方适当增加换热面积。如磨尾稀油站比磨头稀油站换热器面积增加了，因为磨尾稀油站除了需要带走轴承摩擦产生的热量以外，还要带走球磨机内物料通过中空轴传导的部分热量。球磨机滚动轴承的安装磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热装置轴承部位轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运行过程中......”。

7、“.....造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。克服方法是在磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至度以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到最低，节电效果更好。轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的谈矿用球磨机使用寿命。轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下，中空轴与进出料螺旋筒联接端面设法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。第二个优点是去掉了轴承外顶套......”。

8、“.....保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。第三个优点是由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了定的效果。第四个优点是由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了定的隔热降温作用。对轴承的冷却延长使用寿命，起到定使用。滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承球磨机在水泥行业矿山行业电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和定的经济损失。为了解决这问题，我们研究出了项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术......”。

9、“.....每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的三分之体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。提高球磨机产量的研究谈矿用球磨机粉磨工艺流程过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数般为，有的甚至更低，仅为，其颗粒分布很宽，水泥的强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化而超过的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用......”。