1、“.....当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，其基本原理是利用被分离的各组分的挥发度不同，即各组分在同压力下具有不同的沸点将其分离的。塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工石油化工石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔用途较广，它是逐级接触式的气液传质设备。浮阀塔的优点是生产能力大操作弹性大塔板效率高气体压强降及液面落差较小塔的造价低。浮阀塔已成为国内应用最广泛的塔型。我国石油工业具有定的水平，但还是个发展中的国家,摆在我们石油工作者面前的任务是繁重的。因此必须坚持自主自力更生，革新挖潜，全面提高，综合利用，大搞化工原料，赶超世界先进水平。关键词塔板浮阀丙烯开孔率雾沫夹带等。前言石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。我国的有机化工原料工业起步较晚......”。

2、“.....大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯炔萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛酮酸酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维合成塑料合成橡胶合成洗涤剂涂料炸药农药染料化学肥料等重要的化工产品。目前，全世界每年生产的石油虽然仅有左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的左右，些国家甚至达到，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯丙烯酸丙烯腈环氧丙烷丙酮等。当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离......”。

3、“.....蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工石油化工石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔用途较广，它是逐级接触式的气液传质设备。浮阀塔于年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油化学工业中使用最普遍，对其性能研究也较充分。浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干大孔，每个孔上装有个可以上下浮动的阀片，浮阀的型式很多，目前国内最常用型式的为型和型。型浮阀的结构简单制造方便节省材料性能良好，广泛用于化工及炼油生产中，......”。

4、“.....选取塔径及实际空塔气速选取塔径根据浮阀塔直径系列标准圆整为。实际空塔气速的求取。计算塔截面积计算塔的有效高度。塔板设计确定塔板溢流形式根据有关文献介绍选取单溢流塔板操作。确定降液管的结构形式降液管的结构形式采用弓形降液管。计算降液管的底隙高度对于单溢流取堰长。取液体通过降液管底隙时的流速。。取值根据经验般可取之间。确定的原则是保证流体流经此处时的阻力不太大，同时要有良好的液封。求降液管的宽度及截面积，由化工原理下册页，图查得，所以。，所以求液体在降液管内的停留时间，求得大于秒，能够满足要求。塔板四区尺寸的确定边缘区宽度取。破沫区宽度取。溢流区宽度。鼓泡区面积。根据公式式中。初算浮阀个数浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于刚刚全开时的情况为最好，此时塔板的压强降及板上液体的泄露都比较小，且操作弹性较大，根据工业生产装置的数据对型重浮阀而言，当板上所有浮阀刚刚全开时,动能因数常在之间......”。

5、“.....因为，所以,设为气体通过阀孔时的速度，为气体通过阀孔时的动能因数，为气体密度，则。那么浮阀个数，为浮阀孔直径。确定浮阀排列方式及实际浮阀个数因为所以采用分块式塔板，排列方式取等腰三角形叉排，同横排的阀孔中心距为,而相邻两排孔心距。因塔直径较大，故采用分块式安装，而各块塔板的支撑梁及塔板衔接部位等需焊接或打孔占去部分鼓泡区面积，所以相邻两排孔心距要适当减小，以保证浮阀的安装数量，本设计取。按，，以等腰三角形叉排方式画图，见附图，通过实际作图得浮阀个数为个，与计算数值相差不多。按重新核算孔速及阀孔动能因数。核算阀孔动能因数及孔速因阀孔动能因数变化不大仍在范围之内，所以选取合理。计算塔板开孔率开孔率塔板的水力学计算塔板的流体力学验算，目的在于核算上述各项工艺尺寸已经确定的塔板，在设计任务规定的气液负荷下能否正常操作。其内容包括对塔板压强液泛雾沫夹带泄漏等项的验算。气体通过浮阀塔板的压强降干板阻力临界孔速故应用下式计算......”。

6、“.....故取板上充气程度因数ε，取板上液层高度。根据公式ε。液体表面张力造成的阻力浮阀塔的值通常很小，计算时可以忽略，所以气体通过浮阀板的压降为液柱，单板压降淹塔液泛该塔板不设进口堰，故液体通过降液管的压降降液管中当量清液层高度，实际降液管中液体和泡沫的总高度大于这个值，为了防止液泛，应保证降液管中泡沫液体的总高度不超过上层塔板的出口堰，所以在设计中令，是参数考虑到降液管内液体充气及操作安全两种因素的校正系数。般物系取，取出口堰高度，即。则，符合要求不会淹塔。雾沫夹带泛点率或泛点率式中分别为气液负荷分别为塔内气液密度为板上液体流经长度，对单溢流塔板为板上液体流经面积，对单溢流塔板为泛点负荷系数，可根据气相密度及板距查得，塔截面积降液管截面积。由化工原理下册页，表取，在根据，由化工原理下册页，图查得泛点负荷系数。泛点率或泛点率对于的大塔，泛点率都应小于......”。

7、“.....符合要求，所以雾沫夹带量能满足液气。塔板负荷性能图泄漏线以作为规定气体取小负荷的标准，则实根据在纵坐标轴上定出点作水平线，即为泄漏线。液相负荷上限线以秒作为液体在降液管中停留时间下限值，即。根据在横坐标轴上定出点并作垂线，即为液相负荷上限线。液相负荷下限线对于平堰，般取堰上液层高度作为液相负荷下限条件，低于此限时便不能保证板上液流的均匀分布，降低气液接触效果，根据公式根据在横坐标轴取定点作垂线，即为液相负荷下限线。液泛线根据可导出与的关系式，即。式中ε则在至之间取若干个值，算出相应的值，见下表。表对应关系表根据表的数据，再绘制出液泛线。雾沫夹带上限线雾沫夹带上限线表现了雾沫夹带量液汽时的的关系。按泛点率时找出与的关系，即泛点率则同理在之间取若干个值，算出所对应的值列于下表，并绘图即雾沫夹带上限线......”。

8、“.....表浮阀塔板设计计算结果及符号览表项目符号单位数据及说明备注塔径塔板间距塔板型式重浮阀单溢流弓形降液管续上表。项目符号单位数据及说明备注溢流堰高溢流堰长板上液层高度降液管底隙高度降液管宽度降液管截面积鼓泡区面积塔截面积浮阀个数个浮阀排列方式等腰三角形叉排孔心距同横排孔心距排间距相邻两横排孔心距阀孔直径阀孔气速空塔气速阀孔动能因数开孔率液体在降液管内停留时间泛点率降液管截面占全塔截面的百分比气相负荷上限气相负荷下限操作弹性液相负荷上限液相负荷下限技术分析由塔板负荷性能图可以看出，在规定的气液负荷下的操作点，即设计点处，在适宜操作区内的适宜位置，这说明本设计比较合理。该塔板的操作是由泄漏线和雾沫夹带线所控制，在液汽比固定不变的情况下，气相负荷下限为，上限为。塔板操作弹性等于可以满足原料处理量在定范围内变化的需要。因操作上限受雾沫夹带线控制，因此，若处理量提高较大时，适当将雾沫夹带线上移......”。

9、“.....结束语从设计计算结果可以知道，该精馏塔设计较为合理，完全能够满足规定任务下的处理能力及分离要求，该塔的塔板设计是取气液相负荷较大的塔底塔板而进行设计计算的，如果精馏塔的精馏段提馏段气液相负荷差别较大时，精馏段以及提馏段塔板应分别进行设计计算，这样才能满足生产上的要求。参考文献塔的工艺计算,石油化工工业部石油化工规划设计院编写，年，石油工业出版社出版。姚玉英主编,化工原理上下册，天津大学化工原理教研室编，年版，天津科学技术出版社出版。化学工程手册第篇，气液传质设备，化学工程手册编辑委员会编写，年，化学工业出版社出版。石油炼制设计数据图表集上下册，年，上海化工学院炼油教研室编。苏朱达柯夫等著，黄文瀛译，石油加工主要过程和设备的计算，年月,石油工业出版社出版。张锡鹏主编，炼油工艺学，年月,石油工业出版社出版。程侣柏胡家振姚蒙正高昆玉编译，精细化工产品的合成及应用，年月，大连理工大学出版社出版。石油炼制上册，华东石油学院炼油工程教研室编，年月，石油工业出版社出版。物理化学......”。