1、“.....般构件如泵叶轮汽车零件化工容器管道涂层电绝缘件丝及织物等，用途十分广泛成型性能结晶料。吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解流动性好。但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形冷却速度快。浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中......”。

2、“.....根据以上的计算，初步选定公称注射量为,注塑机型号为。模架的选定在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。最大注射压力的校核注射压力的校核。查表得所需注射压力为，这里取为南方动力机械职工工学院第页，该注射机的公称注射压力为......”。

3、“.....这里取取，则公所以，注射机压力合格。南方动力机械职工工学院第页第四章塑料件的工艺尺寸计算型腔的径向尺寸根据该制件的尺寸要求凸模的尺寸径向高度凹模的尺寸径向深度注凸模的尺寸凹模的尺寸塑件的公差塑料的收缩率南方动力机械职工工学院第页第五章浇注系统的设计主流道的设计主流道何主流道衬套为了有效的传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。在卧式或立式注塑机用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝料的拔出，设计成具有锥角的圆锥形，主流道衬套内壁粗糙度小于，在内壁研磨和抛光时注意抛光时应注意抛光方向，这样的设计形式，不会形成垂直于脱模方向的划痕，否则会出现脱出困难而造成成型中断。主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者应紧密地配合，避免熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球头大，如图所示。由于主流道和注塑机反复接触和碰撞，所以设计成的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬度......”。

4、“.....致使喷嘴前端常存有段低温料，为除去这段冷料，在主流道对面般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔，以免影响材料的流速和塑件的南方动力机械职工工学院第页质量。卧式注塑机用模具的冷料井设在主流道末端相对的动模上。冷料井的底部或四周常做成曲折的钩形或侧向凹槽。但因为本塑件成型后对型芯的包紧力比较大，在此可不设计冷料井的拉料形式，只需要考虑主流道的斜度。分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失热量损失和流道凝料。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与型腔排列密度有关，有多种不同的布置形式。分流道的布置形式应该遵循两个方面的原则方面排列紧凑缩小模具版面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。该塑件结构规则形式简单，尺寸不大，故可采用平衡式流道......”。

5、“.....设计时，要选取加工容易，且在流道长度和流道体积相同的情况下，流动阻力和热量损失都最小的断面形状。从减少热损失的角度出发，其比表面积应越小越好，从减少流动阻力出发，比表面积也应越小越好。圆形断面分流道的比表面积最小，故热量损失小，阻力亦小，设计排气槽。南方动力机械职工工学院第页第七章合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动定模之间的精密对中定位。机构的功用导向机构的功用定位作用导向作用承载作用④保持运动平稳作用。定位机构的功用对于薄壁精密塑件注射模，大型深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，有保持精密定位和同轴度的要求。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置......”。

6、“.....此模具为小型模具，对精度要求也不是很高，所以不需要用定位机构，可直接由导向机构定位。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式......”。

7、“.....导柱滑动部分按或南方动力机械职工工学院第页的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。南方动力机械职工工学院第页第八章脱模机构的设计脱模结构包括推杆脱模机构推管脱模机构推板脱模结构活动镶件或凹模脱模机构多种元件脱模结构和气动脱模结构等结构形式。推杆脱模机构是最常见的种形式。由于推杆加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，因此生产中广泛使用......”。

8、“.....因为它与塑件接触面积般比较小，设计不当易引起应力集中因而顶穿塑件或使塑件变形。推管脱模机构适用于环形筒形或中间带孔的塑件，其中以圆形截面使用的较多。其特点是推管的整个周边与塑件接触，故塑件受力均匀，推出时平衡可靠，制品不易变形，也不会在塑件上留下明显的接触痕迹。推件板脱模结构适用于各种薄壁容器筒形制品大型罩壳及各种带个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹因此应用十分普遍，对于非圆形的塑件或异性孔，推件板上的孔可用线切割加工，制作也十分方便，比推管机构简单。综合以上几点分析，该塑件适用于推板脱模结构。推件板由模具的推杆推向前运动，将塑件从型芯上脱下。南方动力机械职工工学院第页第九章温度调节系统的设计模具冷却系统的设计冷却系统设计原则冷却水通道的设置，动定模何型腔的四周应均匀地布置冷却水通道冷却水孔的设置，冷却水孔间距越小，直径越大......”。

9、“.....加强浇口的冷却降低入水与出水温度差该模具型芯高而粗大可在型芯内开大圆孔，嵌入开有沟槽的衬套，冷却介质首先从衬套中间水道喷出冷却温度较高的型芯底部，然后沿侧壁的环形沟槽的环形沟槽流动，冷却型芯四周沟槽既可开成圆环形然后两者间隔开通，也可以形成螺旋形，对型芯四周冷却较均匀。模具加热系统设计在型芯和型腔四周采用电热圈或电热棒加热，需要绝热的地方采用聚四氟乙烯垫圈绝热。南方动力机械职工工学院第页第十章模具的装配模具的装配顺序按照图纸要求检验主要工作零件及其他零件的尺寸镗导柱导套孔将定模板脱料板和固定板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔加工定模采用精密镗床，直径为的型腔孔装配型芯将固定板和定模合在起，将型芯装入定模的型腔内通过型芯支撑起动模垫板安装底板并使其固定安装浇口套螺钉定位圈安装其他的紧固零件和定位零件检查整个装配的合理性试模交验入库模具的工作过程充模塑料从螺杆的料腔内进入浇注系统，经过主流道浇口进入型腔......”。