1、“.....再选择前面各工序的加工方法。端面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工孔查参考文献，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在过程中才能保证孔表面精度，加工方案定为钻，铰。槽的加工查参考文献表可以确定，槽的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，设计要求为和，粗铣时，精度可适当降低。辽宁工程技术大学课程设计确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面......”。

2、“.....以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拔叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拔叉零件图分析可知，选择作为拔叉加工粗基准。辽宁工程技术大学课程设计精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准......”。

3、“.....基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等......”。

4、“.....能保证拔叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拔叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。拔辽宁工程技术大学课程设计叉的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先加工圆柱端面，再加叉子端面，加工孔，最后铣槽。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线......”。

5、“.....也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部基本无杂质铁屑毛刺砂粒等的残留物。辽宁工程技术大学课程设计工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理......”。

6、“.....使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产切削用量工时计算机床等如下铣端面机械加工余量查机械加工工艺手册表，锻件重量在之间，锻件复杂系数为长度为时，查出该零件余量是厚度方向为，水平方向为，所以面余量取。切削用量工时计算及机床此工序为铣端面面，保证尺寸齿参考切削用量简明手册表切削速度参考有关手册，确定，即采用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数。则现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表，取，故实际切削速度为辽宁工程技术大学课程设计当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，。切削工时机动工时铣叉子端面机械加工余量机械加工工艺手册表已查出厚度方向余量为，所以叉子端面单边余量取......”。

7、“.....可在卧式铣床上采用隔套同时装四把铣刀次铣削四个面成。齿参考切削用量简明手册表切削速度参考有关手册，确定，即采用高速钢三面刃铣刀，齿数。则现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表，取，故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，。切削工时机动工时车外圆及面机械加工余量机械加工工艺手册表已查出厚度方辽宁工程技术大学课程设计向余量为，水平方向余量为，所以外圆余量取，面余量取。切削用量工时计算及机床此工序为车外圆面及倒角切削深度单边余量，因外圆表面粗糙度，加工精度为级，需经两次切削，粗车后单边留余量，选用卧式车床。进给量根据切削用量简明手册表，选用计算切削速度见切削用量简明手册表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时钻铰两内孔叉部，选用机床立式钻床机械加工余量毛坯为实心，不冲出孔，两内孔精度要求......”。

8、“.....按类加工性考虑按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表所以实际切削速度切削工时铰孔见切削用量简明手册表见切削用量简明手册表按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表所以实际切削速度切削工时本工序的机动时间是铣宽的槽，选用机床卧式铣床辽宁工程技术大学课程设计机械加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表工序尺寸及余量为粗铣精铣切削用量及机床齿参考切削用量简明手册表切削速度及采用错齿三面刃铣刀齿数，则根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表，取，故实际切削速度为第三章夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣叉子端面夹具。其铣叉子端面的夹具将用于卧式铣床，刀具采用三面刃铣刀......”。

9、“.....满足两端面尺寸要求。在粗铣端面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知叉子两内端面对圆柱头中心线有尺寸要求要求，其设计基准为圆柱头的中心线。夹具方案的设计选择根据任务书要求，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。压板选择为直压板。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿双面刃铣刀刀具有关几何参数辽宁工程技术大学课程设计由参考文献表可得铣削切削力的计算公式查参考文献表得对于灰铸铁取......”。