1、“.....尺寸精度和表面质量可以不考虑，从而可采用不对称车，以提高进给量，以提高工作效率。根据切削手册表使用硬质合金，车刀加工，机床工率时。故选择确定刀具寿命及磨钝标准据根切削手册表车刀刀刃后面刀面最大磨损量为由于车刀直径为。故刀具使用寿命。计算切削速度及每分钟进给量根据切削手册表。当，时，，，各修正系数切削速度计算公式切削厚度切削宽度切削速度为主轴转速为工件最大直径所以根据切削手册转速为检验机床功率根据切削手册，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率为。故检验合格。所以用的麻花钻，钻头几何形状为双锥修磨横刀,,,,,选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量,查表可知，加工无要求，棒料强度为时由于,则取由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力,当时......”。

2、“.....故根据钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为,故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量为,寿命为确定切削速度查表,切削速度为,修正系数为故计算基本工时,入切量及超切量由表查出所以扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时车外圆。车的台阶面粗车外圆已知加工材料为的棒料机床为，型用卧式车床，工件装在三爪卡盘中。所选刀具为硬质负质合金可转位车刀，选择在头焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表由于车床的中心高为表。放选刀料尺寸刀片厚度为车刀几何形状表选择带倒棱角前刀面，。卷肖槽尺寸为。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为,可在次走刀内切完故。确定进给量......”。

3、“.....在粗车棒料，刀杆尺寸,以及工件直径为按车床说明书选择确定的进给量尚需满是车床进给机构强度的要求，鼓需进行效验根据车床说明书，其进给机构允许的进给。根据表,当钢的强度进给力为。切削是的修正系数为见表，故实际进给力为由于切削是的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用。选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。确定切削速度，切削速度可根据公计算，也可直接由表中查出。根据表当用硬质合金车刀加工钢料，，，切削速度。切削速度的修正系数为择之切削用量可在车床上进行。最后的车削用量力计算基本工时式中,，根据表,车削时的入切量及超切量。则故半精车外圆半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号选为，车刀几何形状为表,，......”。

4、“.....根据表当表面粗糙度为预计时。根据车床说明书，选择。选择车刀磨标准及寿命根据表,选择车刀后刀面最大磨损量为。刀具寿命决定切削速度，根据。当,时切削速度修正系数均为，故根据车床说明书。选择这时实际切削速度效验机床功率根据，当，，时，根据车床说明书，当时，主轴允许功率为。由于，故选择的切削用量可用，即计算基本工时根据表。故钻的小孔并倒角，钻。的孔并倒角钻个孔选择高速钢麻花钻头,其直径为,钻头几何形状为双锥修磨横刀,,,,,选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量,查表,当加工无精度要求,棒料强度为时由于,则取由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力,当时,轴向力为轴向力的修正系数均为......”。

5、“.....机床进给机构强度允许最大轴向为,故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量为,寿命为确定切削速度查表,切削速度为,修正系数为故根据钻床说明书,可考虑选择检验机床扭矩及功率根据表,选取扭矩的修正系数为,故根据钻床说明书,当时,根据表,当时,根据钻床说明书由此可断定所选择的切削用量可用,即,计算基本工时,入切量及超切量由表查出所以铰孔选择高速钢铰刀,其直径为,选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量,查表加工无精度要求,棒料强度为时,则取由于是加工通孔,由表可查出铰孔时的轴向力,当时,轴向力为轴向力的修正系数均为,故根据钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为,故可用决定钻铰刀头磨钝标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量为,寿命为确定切削速度查表,切削速度为,修正系数为故根据钻床说明书,可考虑选择检验机床扭矩及功率根据表......”。

6、“.....故根据钻床说明书,当时,根据表,当时,根据钻床说明书由此可断定所选择的切削用量可用,即,计算基本工时,入切量及超切量由表查出所以铣侧面外型。以内孔为基准。刀具硬质合金三刃铣刀机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，根据简明手册查得，。根据切削手册查得因此因采用立式铣床取所以当时工作台每分钟进给量为根据切削手册表查得。五表面处理表面处理定义表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面它使材料更耐腐蚀,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿命延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面,更进步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程......”。

7、“.....铣削和钻削以及去毛刺。表现为调质处理和发蓝处理零件分析零件的作用题目所给的零件是离合器座,他的作用是在动力传动中切断动力,也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下,切短了动力的连接,使的后端不在获得动力二零件的工艺分析零件的材料为，所以使用棒料。以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求车端面钻中心孔。扩孔车的槽半精车左端面余量,车外圆，车槽，车的槽，车外圆及其台阶面车内孔并倒角调头以内孔为定位车右端面车的槽,车的盲孔并到角钻,的孔铣侧面外型由以上分析知，可先粗车两端面及外圆,然后以此为基准采用采用专用夹具，并保证位置精度要求，再跟据各加工方法的经济，精度及机床所能达到的位置精度。采用各种常规加工方法均可。三二确定毛坯零件材料为的棒料......”。

8、“.....查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级。毛坯的各面加工余量如下表加工面代号基寸本加余量等级加工余量说明外圆车刀加工孔降级双侧加工工艺规程设计及表面处理二选择定位基准粗车，以外圆为基准半精加工，以的中心孔为定位基准，以的槽为辅基准，以内孔为定位基准二制定工艺路线跟据零件的几何型状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济，精度等。在生产纲领已确定的情况下，可以考虑提高生产率，处此之外还要考虑经济效果，以便生产成本下降查简明手册得零件的加工方法及工艺路线方案如下下料。切的棒料，用锯床加工。粗车加工，车两端面至长度。钻铰孔用的麻花钻，扩孔至，扩孔至粗车加工，车两端面至长度，扩孔至。车外圆至。切深，宽的槽调质处理车削加工，半精加工，车端面至，半精车内孔深，半精车倒角掉头，车端面至长度，车内孔至，深度为，到角分别为，。半精车车外圆至，车外圆台阶面为......”。

9、“.....车半径为的圆弧槽。轴双侧加工孔降级双侧加工轴双侧加工轴双侧加工孔降级双侧加工轴双侧加工钻床钻的孔。钻床钻的孔。粗铣铣平面精铣铣平面去毛刺探伤处理终检发兰三机械加工余量工序尺寸及工差的确定外圆表面外圆,表面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车，然后再半精车可达到级精度。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，半精车的双边余量为，查机械制造工艺设计简明手册。内孔表面内孔表面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表采用扩孔，根据其尺寸，选用粗车的双边余量为。内孔表面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表，采用扩孔，根据其尺寸选用钻孔的双边余量为。左右端面右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车后半精车，粗车的加工余量精车的加工余量为。左端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车后半精车......”。