1、“.....主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯按其剪切方式又可分为上切式和下切式。斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成个的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。多用途剪板机板料折弯剪切机即在同台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。联合冲剪机即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。专用剪板机板材开平线剪板机用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机......”。

2、“.....薄板线上多配气动剪板机高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。钢结构生产线剪板机多用于角钢型钢自动生产线完成剪断工序。冷弯成型线剪板机例如汽车纵梁冷弯线车厢侧挡板生产线彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。设计的意义和设计步骤毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力科研能力包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力还是次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练学会进行方案的比较和可行性的论证了解设计的般步骤正确使用各种工具书和查阅各种资料培养发现和解决实际问题的能力。利用所学的机械各方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进......”。

3、“.....把所学的知识形成个整体，以适应以后的工作需要。当然，初次设计，知识有限，经验不足，些问题考虑不周，也可能存在有些和遗漏，恳请各位老师批评指正。剪板机是各类机械产品的种，设计时着手于其原理和主要部件的计算校核，了解剪板机的工作状态，以此为基础设计刀架机架等各类零部件，液压部分可以采用简单的单缸液压系统，主要考虑保证液压平衡性能。剪板机设计步骤设计中般采用三阶段法，即总体设计部件设计和零件设计或者初步设计技术设计与工艺设计。在实验设计与计算机辅助设计中，多采用既分阶段又与平行兼顾的设计，以便相互协调总体设计程序为明确设计思想分析综合要求收集资料对剪板机进行学习研究设计剪板机总体方案对剪板机各零件进行三维建模剪板机总体三维图，并导出工程图画出剪板机主要零件图撰写设计说明书。皮革剪板机总体结构皮革剪板机设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手剪板机各部分设计之前......”。

4、“.....主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等剪板机的工作过程及其各部件的配合形式各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。皮革剪板机总体布局剪板机的总体布局是设计剪板机时影响全局性的决策部署。在总体布局确定后，才能确定部件之间的相对位置及运动关系，进步具体设计剪板机。总体布局的影响是多方面的，其中，刀具的剪切轨迹是首要决定的。刀具的剪切轨迹确定后，剪板机的布局传动结构及外形等就可以初步决定。被加工工件的尺寸重量和技术要求与剪板机的布局有密切关系。总体布局还需要考虑人的因素，能够满足操作要求，必须有利于减轻操作者的劳动强度，以提高工作图效率，并应注意留出必要的维修空间。数控皮革剪板机机械部分的总体布局如图所示，主要由轴输送带装置轴刀具进给装置上刀架下刀架牌坊架横梁等组成。剪切材料厚度，宽度，设计整个剪板机的尺寸为长......”。

5、“.....高。剪切过程主要有轴上刀具的进给运动，轴传送带的送料，通过两个运动来实现对皮革的裁剪。剪切过程中，下刀架固定下刀具保持不动，通过电动机控制上刀架带动上刀具在轴上进行往复运动，将传送带送进来的皮革按事先设定的尺寸进度进行裁剪。主要部件的设计对主要部件的设计要能满足皮革剪板机的精度刚度等性能上的要求。牌坊架如图所示。牌坊架是支撑皮革剪板机工作的重要零件，设计轴高度，轴长度度，轴宽度。图横梁如图所示。横梁由个牌坊架支撑，用于固定电动机及导柱。设计轴高度，轴长度，轴宽度。图导柱如图所示。导杆用于防止刀具在上下运动中产生沿轴的左右摇晃。设计轴高度，直径。图上托板如图所示。上刀架用于固定刀具和连接电动机带动刀具沿轴的上下剪切运动。设计轴高度，长度，轴宽行器，取缸的机械效率。根据技术要求和已知参数对液压工况负载进行计算液压缸外负载力分析计算结果快速下启动加速等速慢速剪切初压终压快速回程启动等速制动说明由于忽略摩擦力......”。

6、“.....初压阶段负载力缓慢地线性增加约达总切力的，终压阶段，负载力急剧增加到最大剪切力，上升规律近似于线性。初压行程约占工作行程的，终压行程约占工作行程的。剪板机各工况持续时间快速下行慢速剪切初压终压快速回程确定液压缸参数液压缸尺寸计算根据机械设计手册，我们预选液压缸的设计压力为，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，上刀架及上刀片自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积为液压缸内径按国标取标准值根据快速下行与快速上升的速度比确定活塞杆直径求出取标准值液压缸的实际有效面积为液压缸压力与流量计算快速下行启动阶段恒速阶段慢速加压初压阶段终压阶段快速回程启动阶段恒速阶段制动阶段功率计算快速下行启动阶段快速下行恒速阶段慢速加压初压阶段慢速加压终压阶段在行程只有，持续时间仅，压力与流量的变化情况较为复杂，为此做如下处理压力由增至，其变化规律可近似用线性函数表示......”。

7、“.....也可近似用线性函数表示，即从而得此阶段功率方程令，求得极值点此处最大功率为在出，压强流量快速回程阶段启动恒速制动活塞的设计活塞有整体式和组合式两大类。整体式活塞结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。活塞杆的设计活塞杆的直径取为活塞杆的强度和稳定性校核液压缸支承点和活塞杆端点的最大长度液压缸属于短行程，按轴向拉伸或压缩计算强度。所以强度符合要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于毫米每百毫米,表面粗糙度，精度要求高是取。所以符合强度要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理......”。

8、“.....硬化层深度毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于毫米每百毫米,表面粗糙度，精度要求高是取。活塞杆的运动速度较快，运动部件质量较大时，为了防止运动部件到终端时与缸的端盖产生撞击，液压缸应该有缓冲装置。缓冲装置利用油液的节流原理实现制动。常见的缓冲装置有环形间隙式节流可变式和节流口可调式。每种还有多种结构形式。环形间隙缓冲装置由活塞上的圆形凸台和液压缸端盖上的凹形腔组成当活塞移动接近端盖时,凸台进入凹孔,将封闭在活塞与端盖间的油液从环状间隙中挤出。活塞速度被减慢，形成缓冲。这种装置结构简单，开始作用时缓冲效果很大，但效果逐渐减弱，缓冲作用还受油温的影响。形成环状间隙的凸台可以做成圆锥形阶梯形和抛物线形等，可以改进其缓冲效果......”。

9、“.....为简单起见，多采用环形间隙式缓冲。节流可变式缓冲装置在活塞上开有轴向的三角形节流槽，活塞与端盖间的油液须经三角槽流出，而使活塞制动。缓冲均匀，制动精确。出油口须装单向阀，用于反向启动。节流口可调缓冲装置也有凸台和凹孔结构，还在液压缸的端盖上装有节流阀和单向阀，活塞与端盖间的油液经针形节流阀开口，可改变吸收能量的大小。单向阀用于反向启动。这种结构应用较广泛。考虑到本液压缸的结构和所承受的重力和冲击不大，本设计所采用的是节流可变式缓冲装置。液压系统的调试液压系统总体布局有集中式分散式。集中式结构是将整个设备液压系统的油源控制阀部分设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机锻压机电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，般都是采用集中供油方式。分散式结构是把液压系统中液压泵控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。机床工程机械等可移动式设备般都采用这种结构......”。