1、“.....技术已发展成为项比较成熟的共性技术,近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制......”。

2、“.....模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统的国家标准,并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。注塑模的可行性分析制品分析图所示塑件为牙签盒盒盖图牙签盒盒盖尺寸图该制品有以下特点所处工作环境好，室温，不处于酸碱盐等恶劣条件中，但需要较好的抗冲击强度属于日常生活用品，产量较大，要求所用材料的价格较为低廉，且对人无毒害该牙签盒盖外表光滑且美观。材料选择根据以上制品的特点及经济方面的考虑......”。

3、“.....冲击强度高，化学稳定性和电性能良好有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性定形料，流动性中等，吸湿大，必须干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度要解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变水位等方法如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。质量计算与分析为了更精确的计算出塑件的质量和体积......”。

4、“.....对热塑性塑料指定采用注射成型。塑料注射成型工艺的最大特点是模具成型，能够生产出所需的任意数量的直接使用或稍作处理即可使用的制品，是种适宜大批量生产的工艺。拟定制品成型工艺参数注射机类型螺杆式预热与干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间拟定模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求如几何形状尺寸精度表面粗糙度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等。选择制品的分型面分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有个分型面......”。

5、“.....因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度脱模方法后处理工序模具类型排气条件嵌件位置浇口形式等有关。分型面选择的般原则便于塑件脱模分型面的选择应利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料制品的质量分型面的选择应有利于避免溢料的产生分型面的选择应有利于成型时排气分型面的选择应尽量便于模具加工。根据以上的原则及结合本制品的结构特点，分型面选择在计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走。然而根据模具实际操作过程，这些热量应分别由凹模和型芯冷却系统带走，即凹凸式中和分别为凹模和型芯所承担的制品质量而且般以制品壁厚的中性面作为凹模与型芯冷却的交界面来计算和。对于圆筒类零件，实验表明大约的热量被凹模带走，其余的给凸模带走。简单计算过程如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量总，可用以下方法求得计算每次需要注射量件浇确定生产周期注冷脱式中，为生产周期，注为注射时间，冷为冷却时间......”。

6、“.....求使用的塑料单位热流量④求每小时注射的次数求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求凹模冷却水孔的直径查表如下表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水的平均速度也可由表查得最低流速平均求冷却管壁与水界面的传热膜系数计算凹模冷却管的总传热面积凹式中，为模具温度与冷却介质温度之间的平均温差，即进出计算凹模上应设冷却水管总长度，由于传热面积，所以求凹模所需冷却水管根数为模具宽度以上为凹模冷却系统的计算方法，凸模的冷却系统计算方法相同。本设计冷却系统设计本设计由于板厚的问题，取水管直径为，水管直流形在同板上环绕，水管分定模板和动模板上下两层。模体模架设计模体概述模体也成模架，是注射模的骨架和基体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机联系在起。我国市场上销售的标准模架......”。

7、“.....另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板模架等。模架的确定模架基本尺寸的确定由下图可以基本推算模架的基本尺寸图型腔嵌件的布置根据型腔的布局可以看出，型腔长度尺寸为滑抽斜导柱型腔宽度尺寸为其中为塑件高度尺寸抽为抽芯距离尺寸滑为制造型芯斜面所需距离斜导柱为斜导柱在抽芯方向的距离为级分流道长度尺寸为塑件直径尺寸为二级分流道尺寸得出滑抽本数据为型腔嵌件长度和宽度，考虑到导柱导套及联接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题分析选取标准模架。图标准模架各模板尺寸的确定定模座板尺寸定模座板取标准尺寸。定模板尺寸定模板与动模板组成组合式型腔，其中塑件在定模板和动模板各占半，塑件高度为，其中在定模板所占高度为，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定距离，因此定模板厚度取。动模板尺寸动模板和定模板样......”。

8、“.....并且要在动模板中开设冷却水道，综合各方面动模板厚度取。支承板尺寸式中支承板刚度计算许用变形量两垫块距离为支承板长度取。,四个型芯投影到支承板上的面积此支承板厚度计算尺寸为，对小型模具可减少点，可利用两推板导柱对支承板进行支撑。因此支承板可取。垫块尺寸垫块尺寸推出行程推出厚度推出固定板厚度取排气槽的设计牙签盖的成型体积较小，注射时间为，采用的侧浇口形式，而且为组合式型腔，熔体从边向型腔另边充满，气体会沿着组合式型腔的分型面的间隙排出，这样的小零件般不会造成憋气。如果对于大型塑件定要通过计算，开设定的排气槽，方可保证质量。脱模推出机构的设计采用个塑件两根推杆来推出的结构形式，且两推杆分别为直径,，长度,。且各推杆顶部都有适合零件的直径的形状，开出弧形状。图推杆螺纹的布置及脱出螺纹形状本牙签盖有两圈半螺纹，本螺纹为细小螺纹。螺距为，螺纹高度为。具体形状如下图......”。

9、“.....而且螺纹长度较短，所以本设计螺纹采用强制脱出。成型零件工作尺寸计算塑件尺寸公差按级精度选取。型腔径向尺寸塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取塑件公差值时取时取制造公差取型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸由于本螺纹要求不高，所以采用的是较简单的三角螺纹。且螺纹在型芯里面，所以只需计算顶点到型芯表面尺寸公差。为塑件上螺纹底的直径结束语毕业设计完成了。首先就心底松了口气，不管怎么样自己毕竟付出了。大学四年，我们学了很多的理论知识和基础课程，其中很多都非常凌乱，很多都是学完就忘记大半......”。