1、“.....所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈短用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。我国塑料模具工业发展现状年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为......”。

2、“.....至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度为的模两腔的航空杯模具和难度较袄的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度,模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模大万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有差距，具体数据见表。成型工艺方面......”。

3、“.....气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术,些厂家还使用了气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到,与国外的相比,差距较大。在制造技术方面,技术的应用水平上了个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的系统,如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了的集成......”。

4、“.....如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了定的技术经济效益,促进和推动了我国模具技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点,为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢,如ⅠⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下,和国外先进工业国家已达到相比,仍有很大差距......”。

5、“.....技术已发展成为项比较成熟的共性技术,近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时，般可忽略空气对流辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走。然而根据模具实际操作过程，这些热量应分别由凹模和型芯冷却系统带走......”。

6、“.....对于圆筒类零件，实验表明大约的热量被凹模带走，其余的给凸模带走。简单计算过程如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量总，可用以下方法求得计算每次需要注射量件浇确定生产周期注冷脱式中，为生产周期，注为注射时间，冷为冷却时间，脱为脱模时间，均可查表查到。求使用的塑料单位热流量④求每小时注射的次数求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求凹模冷却水孔的直径查表如下表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水的平均速度也可由表查得最低流速平均求冷却管壁与水界面的传热膜系数计算凹模冷却管的总传热面积凹式中，为模具温度与冷却介质温度之间的平均温差，即进出计算凹模上应设冷却水管总长度，由于传热面积，所以求凹模所需冷却水管根数为模具宽度以上为凹模冷却系统的计算方法，凸模的冷却系统计算方法相同......”。

7、“.....取水管直径为，水管直流形在同板上环绕，水管分定模板和动模板上下两层。模体模架设计模体概述模体也成模架，是注射模的骨架和基体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机联系在起。我国市场上销售的标准模架，般由定模座板定模固定板动模固定板支承板垫块动模座板推块推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板模架等。模架的确定模架基本尺寸的确定由下图可以基本推算模架的基本尺寸图型腔嵌件的布置根据型腔的布局可以看出，型腔长度尺寸为滑抽斜导柱型腔宽度尺寸为其中为塑件高度尺寸抽为抽芯距离尺寸滑为制造型芯斜面所需距离斜导柱为斜导柱在抽芯方向的距离为级分流道长度尺寸为塑件直径尺寸为二级分流道尺寸得出滑抽本数据为型腔嵌件长度和宽度......”。

8、“.....图标准模架各模板尺寸的确定定模座板尺寸定模座板取标准尺寸。定模板尺寸定模板与动模板组成组合式型腔，其中塑件在定模板和动模板各占半，塑件高度为，其中在定模板所占高度为，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定距离，因此定模板厚度取。动模板尺寸动模板和定模板样，塑件在动模板中，并且要在动模板中开设冷却水道，综合各方面动模板厚度取。支承板尺寸式中支承板刚度计算许用变形量两垫块距离为支承板长度取。,四个型芯投影到支承板上的面积此支承板厚度计算尺寸为，对小型模具可减少点，可利用两推板导柱对支承板进行支撑。因此支承板可取。垫块尺寸垫块尺寸推出行程推出厚度推出固定板厚度取排气槽的设计牙签盖的成型体积较小，注射时间为，采用的侧浇口形式，而且为组合式型腔，熔体从边向型腔另边充满，气体会沿着组合式型腔的分型面的间隙排出，这样的小零件般不会造成憋气......”。

9、“.....开设定的排气槽，方可保证质量。脱模推出机构的设计采用个塑件两根推杆来推出的结构形式，且两推杆分别为直径,，长度,。且各推杆顶部都有适合零件的直径的形状，开出弧形状。图推杆螺纹的布置及脱出螺纹形状本牙签盖有两圈半螺纹，本螺纹为细小螺纹。螺距为，螺纹高度为。具体形状如下图。图螺纹截面螺纹的脱出由于螺纹比较细小，而且螺纹长度较短，所以本设计螺纹采用强制脱出。成型零件工作尺寸计算塑件尺寸公差按级精度选取。型腔径向尺寸塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取塑件公差值时取时取制造公差取型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸由于本螺纹要求不高......”。