1、“.....零件的分析零件的分析零件的作用空调压缩机的功用和要求空调压缩机的功用压缩机是汽车空调的心脏，是维持制冷剂在制冷系统的循环，吸收来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽，压缩制冷蒸汽使其压力和温度升高，并将制冷剂送往冷凝器。空调压缩机的要求汽车空调压缩机与般用途的压缩机相比，在结构和性能上有下列特殊的要求制冷能力强，尤其要求有良好的低速性能，以确保汽车在低速行驶和怠速是也有足够的制冷能力。节省动力，尤其是汽车在高速行驶时动力消耗不能过大，否则不仅使经济性降低，还会影响汽车的动力性。对于轿车和轻型汽车来说，压缩机必须在发动机舱有限的空间内安装固定，因此要求压缩机的体积和质量都要小。汽车在高温怠速的情况下，发动机舱里的压缩机温度可达。汽车行驶时颠簸震动也很大，要求压缩机在高温和颠簸的情况下能正常工作。要求压缩机启动运转平稳震动小噪声低工作可靠。汽车空调压缩机的般结构曲轴连杆式压缩机式是种应用较为广泛的制冷剂压缩机，现在大中型客车汇总仍然在使用。压缩机的活塞在气缸内不断地运动......”。

2、“.....从而在制冷系统中起到了压缩和输送制冷剂的作用。其构造简单，主要有活塞曲轴气缸进气阀和排气阀。工作过程可分为压缩排气膨胀吸气等四个过程。斜盘式压缩机的结构特点斜盘式压缩机是种轴向往复活塞式压缩机。目前，它是汽车空调压缩机中使用最为广泛的种。国内常见的轿车，如奥迪轿车捷达轿车以及富康等轿车皆采用斜盘式压缩机，作为汽车空调的制冷压缩机。零件的分析斜盘式压缩机的主要零件由缸体，前后缸盖，前后阀板，活塞。它的斜盘固定在主轴上，钢球用滑靴和活塞的联结架固定。钢球的作用是使斜盘的旋转运动经钢球转换为活塞的直线运动时，由滑动变为滚动。这样可减少摩擦阻力和磨损，以及延长滑板的使用寿命。如今斜盘和滑靴都以耐磨质轻的高硅铝合金材料，活塞也用硅铝合金。这样既减轻拉压缩机运动机件的质量，又可提高压缩机的转速。由于斜盘式压缩机的活塞双向作用，所以在它的两边都装有前后阀总成，各总成上都装有吸气阀片和排气阀片。且前后缸盖上有个自相通的吸气腔和排气抢，吸排气腔用阀垫隔开......”。

3、“.....所以工作可靠，结构也紧凑，体积小，重量轻，排气脉冲比曲轴连杆式小。且它是轴向卧式结构，所以能方便地直接安装在发动机机体上，而不需要另配机架，这些都是斜盘式压缩机的优点。零件的工艺分析压缩机缸盖是空调压缩机上的重要零件，工艺技术要求的高低直接影响到空调压缩机的制冷和密封，因此制定合理的工艺要求，可以提高压缩机的制冷效果和密封效果，也能够提高压缩机的使用寿命。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品的质量，节约能源降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平加速产品更新提高经济效益的技术保证。现在分别简述下汽车空调压缩机后缸盖重要的工艺技术要求。数控车床加工表面，其间有定位置要求。分述如下粗车大端以不加工的大端面作为粗基准，车大端面，保证外圆直径为,深度为,粗糙度为将作为后续加工定位的基准，为达到工件的性能要求，要求其平面度公差为,与贯穿孔中心距为。零件的分析图精车大端车大端内径......”。

4、“.....内孔底面和贯穿孔的中心距为，内孔底面与大端面的中心距为，如图所示。精车小端轴承外径尺寸为，主要影响离合器装配线圈直径，主要影响离合器配合距离，主要影响皮带轮卡簧装配内径，为零件的分析后工序挤光留余量距离和，主要影响轴封卡簧装配外径，深度，影响轴封卡簧装配如图所示。铣贯穿孔两端面宽度要求为，主要影响工件在机车上的装配，其粗糙度为，与的对称度公差为，如图所示。图钻定位销孔要求定位销孔相对大端和的中心轴线的位置度公差为，销孔径为，孔的加工表面粗糙度为，孔深度为，主要影响零件之间的装配如图所示。零件的分析图加工线夹部位钻孔，主要影响线夹的固定，如图所示。图扩螺纹连接孔钻孔径为孔，要求孔相对大端内孔底面和工件轴向的设计基准的位置度为，且有最大实体要求，主要影响整机的装配，如图所示零件的分析图钻贯穿孔如图所示，要求孔径为和，孔间距为,大孔深度为,保证与机车连接确保精度。图孔挤光按工艺要求，对孔挤光处理......”。

5、“.....表面粗糙度为，要求比较高，如图所示。数控机床的加工性能分析数控机床的加工性能分析数控机床的概述数控机床的定义数字控制是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的种控制方法。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代化加工的门新型的，发展十分迅速的高新技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备其技术范围所覆盖的领域有机械制造技术微电子技术信息处理加工传输拉术自动控制技术伺服驱动技术检测监控技术传感器技术软件技术等。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业，但由于空气有压缩性，夹紧刚度差，故在重切削或断续切削时，应设置自锁装置。专用夹具设计压缩空气的工作压力较小，因此，与液压央紧装置相比，结构较庞大，另外，气动夹紧机构动作时有噪声。本夹具采用的是气动铰链夹紧机构，其中包括了压板支撑体及夹紧螺栓的选择和设计。压板的设计选择标准压板时，受活塞孔的限制......”。

6、“.....夹紧力不稳定容易造成工件的翻转和偏移，所以在标准件的基础上重新设计专用压板。选择压板结构时，应保证在加工过程中，合理稳固的夹紧工件，且能保证加工精度要求。根据零件的结构尺寸和在夹具上的位置其大体结构设计成图所示参考机械设计手册，确定压板上的联接销孔尺寸。压板的材料选钢，热处理。图压板与压板连接支撑体的设计此压块的选择非常重要，因压板既与支撑体连接，又和气动顶柱连接，而支撑体和气动顶柱之间的距离又是固定的，为防止发生干涉，支撑体和压板的联接设计成双铰链联接又考虑到工件的顺利装夹，压板的抬起高度要合适，因此，支撑体和连接板的尺寸设计尤其重要。由于没有标准件可选，所以需要自行设计。支撑体的立柱部分的宽度和压板的厚度相同，以防止压板连接后产生过大的晃动，用于固定在夹具体上的连接孔，可参考标准联接螺钉设计，如图所示。联接板用于链接支撑体和压板的，尺寸如图所示。专用夹具设计图压块图连接板图支撑体切削力和夹紧力计算夹紧简图如图所示专用夹具设计图夹紧力简图为防止工件在切削力的作用下......”。

7、“.....但由于此工序是精加工所以取。由于此工序属于镗削，切削力相当于车削加工时的力查切削加工简明实用手册表可得切削力公式几有关数据专用夹具设计由工艺设计时所计算的切削用量切削速度进给量背吃刀量所以切削力各尺寸由零件图可知的值查金属切削机床夹具设计手册表取查表安全系数所以所以应按扭转时所需的夹紧力计算所需螺栓的大小压板机构的结构简图如图所示则式中η是考虑传动机构回转轴的摩擦损失的传动效率般取初步选，取η则专用夹具设计图夹紧简图由表取螺纹直径，螺距扳手长度，加在压板上的力螺栓的夹紧力则，所以选的螺栓满足夹紧力的要求，即螺旋夹紧机构能满足夹紧要求。定位元件的选择工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状复杂，但从它们的基本结构来看......”。

8、“.....根据前缸盖的结构特点和工序加工精度要求，选面两销定位。为此，需要选择定位螺钉和定位板槽来定位。定位螺钉的选择在夹具中，工件以表面定位时所使用的定位销般有固定式和可换式两种。由于是批量生产，定位销磨损较快，为保证工序加工精度需定期维修更换，所以此夹具采用便于更换的可换式定位螺钉。定位螺钉选择查机床夹具设计手册表选择标准的结合与工件接触表面的尺寸，选定各参数值。使用面两销定位，为了防止过定位时定位不准影响加工精度工件变形，选择定位螺钉，只限制个自由度。专用夹具设计查机械零件设计手册，考虑保证加工精度的可靠性和使用寿命，并考虑经济性，从中选择标准件，定位螺钉为开槽沉头螺钉，尺寸为。定位板的设计由于此夹具用于批量生产，夹具磨损比较严重，尤其是定位元件，所以定位板应与夹具体分离。加工时与定位板相接触的是面，考虑到夹具的通用性，即加工后缸盖时也可以用此夹具。为了便于安装工件和保证加工精度，定位板槽的外径直径选为，内径为结合定位螺钉的高度和工件的尺寸，定位板的厚度应大于......”。

9、“.....为了使定位板与夹具体相连接，则板上必须开沉头孔，用内六角螺栓联接，其尺寸及个数参考标准件，查表确定各尺寸值如图所示。图定位板夹具体的设计及其它元件的选择夹具体的设计专用夹具设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。故夹具体的形状与尺寸取决于夹具上各元件的布置及夹具与机床的连接。因此，在夹具上各元件确定之后是选择夹具的关键时刻。综合对夹具体要有足够的强度和刚度尺寸要稳定结构工艺性好设置起吊装置及排削方便的要求合理设计夹具。毛坯的选择选择毛坯时，应当综合考虑其结构的合理性工艺性经济性标准化以及制造条件等诸多因素，作出合理选择。由于此夹具用于批量生产中，结构比较复杂，所以用铸造结构。夹具体的上表面太大，为了减少加工量，需要加工的地方设置凸台，单独加工。其结构如所示与之对应的立体图如图所示确定各尺寸根据工件尺寸压板支撑体及气动立柱的尺寸确定夹具体的大致的尺寸。并确定大凸台上个联接孔位置，如图中所示。各粗糙度值查机床夹具设计手册表......”。