1、“.....图杠杆臂零件产品图南昌理工学校本科生毕业论文该零件的材料为，球墨铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，强度刚度好以下是杠杆臂零件需要加工表面以及加工表面的位置要求。该零件是机床操纵结构中个重要零件，根据产品零件图分析，有四个面需加工即,面，个垂直平面铣削，个通孔需钻铰加工即。根据产品图尺寸及公差和形状公差要求，用普通铣床和钻床完全能保证该零件的加工质量。南昌理工学校本科生毕业论文第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用铸造加工工艺，适合大批生产的金属型模铸造。铸造后，及时时效处理，以消除内应力。基准的选择粗基准的选择以杠杆臂铸造件上表面面为粗基准定位加工铸件下表面面。精基准的选择以加工铸件下表面面为精基准定位加工杠杆臂零件上表面面和面，保证零件尺寸,以加工铸件下表面面为精基准定位加工杠杆臂零件小端的上表面。以杠杆臂小端为精基准定位加工小端的下表面，保证尺寸......”。

2、“.....保证尺寸。确定工艺路线表工艺路线方案工序号工序名称工序内容制造金属模制造金属模，加工外表面每边放加工余量，铸造铸造杠杆臂，铸件表面应清除毛刺披缝及粘砂等。时效处理检验铸件是否合格和有关尺寸是否正确，不加工处涂上放透漆，放置时效处理个月。铣端面以小端上底面面做粗基准定位，加工大端面的底面面铣,端面以大端的底面面做精基准定位，加工上表面,面铣面以小端的上端面做精基准，加工下端面面保证尺寸铣大端侧面铣大端侧面，保证尺寸宽度，粗糙度为钻孔打样冲，钻孔大端孔粗糙度为扩孔扩孔为粗糙度为铰工铰孔为，粗造度为南昌理工学校本科生毕业论文钻孔以和大端面，定位钻的孔，保证位置尺寸钻孔将钻夹具翻转，钻的孔，保证位置尺寸，和垂直度公差检验总检杠杆臂的所有尺寸见图产品图机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是球墨铸铁，毛坯的重量，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量......”。

3、“.....由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毛坯与零件不同的尺寸有见零件图故台阶已被铸出,根据参考文献的粗加工加工余量，精铣的加工余量为。确定切削用量工序粗精铣孔下平面面工步粗铣孔下平面面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量取铣削速度。机床主轴转速式式中铣削速度南昌理工学校本科生毕业论文刀具直径。由式机床主轴转速取实际铣削速度进给量工作台每分进给量工步精铣孔下平面面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数......”。

4、“.....铸造。南昌理工学校本科生毕业论文机床立式铣床。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量取铣削速度。由式得机床主轴转速取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为精铣宽度为的大端侧面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数。精铣该平面的单边余量铣削深度南昌理工学校本科生毕业论文每齿进给量取铣削速度取机床主轴转速，由式有取实际铣削速度式进给量，由式有工作台每分进固紧。采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的......”。

5、“.....生产效率高，适于在大批量生产中应用。确定各表面加工方案在选择各表面的及孔的加工方法时，需综合考虑以下因素要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备在单件小批量生产中则使用常用设备和般加工方法。要考虑被加工材料的性质要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，南昌理工学校本科生毕业论文推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等夹具零件的设计为了节省零件的加工时间，减少家具的成本，在同样的情况下采用了国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本，螺母垫圈螺钉锁紧螺母等零件采用国标零件夹具体的设计夹具体是整个夹具的结构基础，它与翻转钻床连接，支撑整个夹具，所以夹具体的设计应符合与钻床连接要求也要符合支撑整个夹具体以及加工时承受的力的机械性能要求......”。

6、“.....为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面个减去个方形空间。为了提高夹具体对零件定位的精度，在夹具体上左右两面各设个突台，提高定位固定精度。夹具体的制造夹具体是铸造件，铸造完成后要进行时效处理，满足加工强度要求，要对表面进行去除氧化层处理，保证表面粗糙度，满足定位精度。夹具体的固定夹具下端固定于钻床上，通过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足加工时对夹具的约束。定位销的设计定位销的设计定位销的作用是固定被加工零件的右端，时期在被加工时能够固定不动，提高加工精度。定位销应先让自己固定于夹具体上，然后将零件放在夹具体上进行定位固定，因而定位销属于个细长轴，所以定位销要具有足够的强度和韧性，面在加工时承受不了冲击力而折断，影响加工。所以定位销的材料选择为号钢，并进行渗碳处理，渗碳深度为，达到为。南昌理工学校本科生毕业论文钻模板以及钻套的设计钻模板的设计钻模板结构形式的选择在设计钻模板的结构时......”。

7、“.....要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。常见的钻模板有固定式铰链式可卸式悬挂式等四种结构形式固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。翻转。装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。固紧。采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。杠杆臂的夹具属于专用夹具......”。

8、“.....考虑到夹具的加工成本，所以选择固定式钻模板。为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定如图所示。固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销和螺钉。在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，般在之间。如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。此外，钻模板般不宜承受夹紧力。因为钻模板的钻套在顶部，所以将钻模板的厚度设计为。因为钻模板的钻套位于靠右端，所以讲钻模板厚度定位。钻模板材料的选择钻模板在满足刚性要求的情况下减轻其重量，所以对材料的选择进行了对比。号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做号钢管模板,梢子,导柱等。号钢广泛的应用于机械制造行业，二它的机械性能要求完全满足钻模板的要求，所以选择号钢作为钻模板的材料。南昌理工学校本科生毕业论文图钻模板夹具体圆锥销螺钉钻模板螺钉圆锥销夹具体南昌理工学校本科生毕业论文图钻模板与夹具体的固定钻套的设计钻套结构形式的选择钻套的作用是确定钻头......”。

9、“.....防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。可换钻套在成批生产大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套快换钻套在工件的次装夹中，若顺序进行钻孔扩孔铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。专用钻套在些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套跟据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套如图所示南昌理工学校本科生毕业论文左端钻垂直孔的钻模板无肩钻套有肩钻套南昌理工学校本科生毕业论文图钻套的选择由于钻套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要求，选择国标内的钻套无肩钻套和右肩钻套。钻模板与夹具的连接固定钻模板支撑钻套......”。