1、“.....工件孔端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。螺纹孔加工这套夹具螺纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔的下表面和平台下的宽度为，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底部螺纹加工，先用捻钻，攻丝，然后点选。杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。基面的选择选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓为主要定位基准限制，，四个自由度......”。

2、“.....然后取出，两个自由度，完全定位，孔可以加工。选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的个关键步骤流程规范。本零件的初步工艺路线如表所示表零件机械加工工艺路线工序粗精铣下表面，保证粗糙度是，使用车床。工序钻扩铰的通孔，要求符合规定。工序粗精铣宽度为的下平台，粗糙度要求达到，使用专用夹具。工序钻锥孔。无锡太湖学院学士学位论文工序钻底孔，攻螺纹孔，锪钻阶梯孔。工序粗精铣上端面......”。

3、“.....工序钻螺纹底孔攻螺纹，使用机床。工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆，粗糙的重量千克，生产型是大批量生产。由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下因为每个进程会有，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。空白和不同尺寸的工件具体见零件图，因此已投步骤，根据参考表明，刀具类型和尺寸选择的刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为。加工端面，文献表和表取毫米，毫米粗加工，整理毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为。内部处理孔。由于内部表面粗糙度的要求。使用粗加工毫米首先完成度，可满足要求。工作宽度为平台表面，铣来实现。由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为。钻锥只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的部分，依然采用钻头，深度为的要求。钻阶梯孔，考虑选项的边缘。粗加工毫米......”。

4、“.....攻螺纹孔，从文献表毫米。钻孔，种，攻丝就能符合要求。攻螺纹，从文献和表采取毫米的。钻井，种毫米的第次能够满足所需窃听。处理面，粗糙的达到设计的要求，整理毫米，可满足要求。确定切削用量步骤粗和精铣孔下飞机根据平面粗加工加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。文献表工具三面侧铣刀，材质硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。单边保证金毫米的所以铣削深度杠杆工艺工装及专用夹具设计每齿进给量由文献中表，取铣削速度参照文献中的表，取。机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。由式机床主轴转速按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表,根据平面精加工孔加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。文献表工具高速钢滚刀刀片，三面侧铣刀，齿，这是个细齿铣刀。完成飞机的单方面保证金毫米铣削深度每齿进给文献表，铣削速度按照文献中的表，取机床主轴转速......”。

5、“.....由式有工作台每分进给量工序加工成所需要的尺寸孔工件材料是灰色的钢铁，硬度。直径公差为，孔的直径为，表面粗糙度。选择机，钻，扩，铰，使用的工具为钻孔选择高速钢麻花钻，铰孔毫米高速钢铰刀选择扩孔为选择高速铰刀。为了确定的处理量。钻削量进给用量由文献中的表能查可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于程序完成技术钻孔，攻丝加工，钻削力远远大于攻切削力。所以切削力为准钻削力。由参考文献得杠杆工艺工装及专用夹具设计钻削力钻削力矩式中本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求......”。

6、“.....以减少辅助时间更换钻头套筒。根据工艺要求螺纹孔，钻孔，攻丝两个步骤完成加工。钻孔，攻丝，切割工具是，钻孔标准的高速钢麻花钻，磨双锥变薄攻螺纹的丝锥。根据参考文献表可查得钻套孔径结构如图所示。图快换钻套钻孔钻套结构参数如表所示。表无锡太湖学院学士学位论文公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。图固定衬套其结构参数如表所示。表公称尺寸允差公称尺寸允差根据参考文献夹具型槽的结构如图所示。杠杆工艺工装及专用夹具设计图型槽主要结构尺寸参数如表所示。表螺栓直径夹紧装置的设计夹紧装置使用移动的型压板夹紧，使用移动压板的好处就是加工以后，能够将压板松开，再退后定距离把工件取出。根据参考文献移动压板，其结构如图所示。图移动压板主要结构尺寸参数如表所示表夹具设计及操作的简要说明这组固定装置用于加工螺纹孔。使用常见的双定位，销售定位方案。在孔底表面侧面和孔大的端部的长圆筒形引脚......”。

7、“.....主要考虑取出用于促进移动压板夹紧工件夹紧装置。后的工件，有定的距离移动到背板的工件可以被很容易地除去。第个工件装夹工件，大底用长圆柱销和固定针，拉压盘可以向前移动，在工件上的压力，可以加工拧紧螺栓。移动压板离开定的距离的处理完成后，可将工件直接删除。夹具装配图所示。无锡太湖学院学士学位论文小结设计专用夹具，夹具可了解处理种可靠的方法，保证了加工精度，提高加工效率，降低了劳动强度，充分发挥提供的性能，并延长机器的作用。夹具设计可以反应夹具设计中应注意的问题，如定位精度，夹具，装置结构的刚度和强度，结构，工艺等方面的问题。杠杆工艺工装及专用夹具设计结论与展望结论毕业设计的题目难度适中，对我来说既是挑战，又不会造成心理压力。在毕业设计过程中，主要表现在以下几个问题基础知识不扎实。书到用时方恨少，这次，我深深感觉到，我知道的太少，太多的东西要学。第二实用能力是不够的。毕业是过去三年的总结，我们只拥有了理论知识......”。

8、“.....些技术问题没有很好的经验，清楚地感觉到实际容量不足的知识。第三使用图形软件不熟练。在设计过程中，会遇到各种各样的问题，通常认为的小问题会成为障碍，磕磕绊绊，通过学生的帮助下，最终解决问题，这也提醒了我，以加强自己的绘制知识。通过对该零件的工艺工装设计，我了解了大多轴类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械加工基础及机械制造装备设计课程的掌握，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解，并且通过对零件的三维造型，使我提高了读图的能力及应用三维造型软件的能力，对零件的数控加工也有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对曲轴零件的参数化绘制，能够大大提高了绘图速度，节约了大量时间和避免了不必要的重复劳动，做到了图纸的统规范。不足之处及未来展望本设计研究过程中依旧存在不足之处......”。

9、“.....具体如下工厂实际经验不足，些参数和元件选择可能不会非常合理的，是有些浪费。伴有与夹具的工具和压力表的理解尚不清楚。系统的设计不够完善精确与计算机数据采集和控制，也存在些不足。使用具有定的局限性使用手册和更多，在实践中易磨损件的程度是不明确的。由于本人水平有限，只适合在普通机专用夹具设计加工，并没有设计个更加现代化和高效的加工快速夹具，如液压和气动夹具，液压与气压传动，由于速度快，反应灵敏的行动，能够实现过载保护，便于自动控制。工作环境的适应能力，不会因为环境的变化影响传动与控制性能。阻力损失和泄漏小，不污染环境，使得成本降低并且还可结合高效的控制结合物联网技术等先进技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使专用夹具的通用性更强效率更高。现代制造技术是现代技术和产业的创新，融合，是该国的主要指标，制造业的水平，全国工业基础和支柱......”。