1、“.....外表面加工。查表得，由此宽尺寸加工部分为双边，外表面加工。查表得，由此由此计算出下表的毛坯加工面的尺寸单位表毛坯加工面的尺寸按上面的尺寸和给定加工零件图，绘制如下毛坯图。图杠杆毛坯图零件尺寸单边加工余量铸件尺寸孔离圆心下端缺口尺寸宽尺寸宽尺寸第页共页确定切削用量及基本工时工序备料工序二以端面粗基准，铣孔外端面，使两孔外端面尺寸至使外端面尺寸至加工条件工件材料铸造。加工要求粗半精铣孔的端面。机床卧式双面铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故粗铣，精铣，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣......”。

2、“.....查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，算得据卧式铣床参数，粗铣选择精铣选择则实际切削速度粗,精，进给量根据机床参数选择粗，精。第页共页校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，粗铣半精铣计算基本工时。工序二以的外圆面为粗基准，钻粗铰精铰孔,孔的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时扩孔钻，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。第页共页查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间......”。

3、“.....钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择第页共页最终决定选择立式钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰精铰计算工时以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长......”。

4、“.....校验成立。计算工时工序七以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。最终确定钻孔攻丝计算工时第页共页工序八以孔为精基准，粗铣两孔之间的表面和粗铣内圆弧面工件材料铸造。机床卧式铣床。粗铣內槽留余量刀具硬质合金钢直角三面刃铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径切削用量铣削深度因为切削量较大，因为内圆弧面粗糙度大故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册选。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表......”。

5、“.....将降级为。查得据卧式铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。半精铣內槽刀具硬质合金钢直角三面韧铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径切削用量铣削深度因为切削量较大，因为内圆弧面粗糙度大故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册选。查后刀面最大磨损及寿命第页共页查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，将降级为。查得据卧式铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。计算基本工时结果粗铣半精铣工序九粗铣缺口刀具硬质合金三面铣刀,牌号。铣削宽度,深度齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。ν......”。

6、“.....设计第二道工序加工两孔孔的钻床专用夹具。本夹具将用立式钻床。所设计的夹具装配图如下图，以及有关说明。图夹具装配图第页共页定位方案工件总体以端面及孔为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案，另外在加工孔的时候由于该孔端面小于定位平面，所以采用了可调辅助支承套和可调型块进行定位，这样可以提高稳定性，其中定位销限制了个自由度，端面限制了个自由度，型块限制了个自由度，共限制了个自由度。夹紧机构由于是孔加工夹具，运用手动夹紧可以满足要求。采用螺母和圆柱销上的螺栓实现夹紧，还有就是防止工件转动型块夹紧装置，由于都是手动螺旋夹紧，所以夹紧力适可而止，不需要进行夹紧力计夹具与机床连接元件采用四个标准螺栓，将夹具体底面固定在机床工作台上，用于钻床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证加工孔的中心线与机床主轴在同条直线上，确保加工精度使用说明安装工件时，取下圆柱销上的开口垫圈，并向左调动型块，将工件套在定位销上......”。

7、“.....然后预紧型块，然后将上面的夹紧螺母进行预紧，接下来向右调动型块，顶住即可，然后把孔下面的可调辅助支承套网上调调，直至顶住孔下端面即可。然后再把夹紧螺母夹紧适当到位，这样就可以进行孔加工了。当第个孔加工完毕后，松开夹紧螺母和型块装置，使工件顺时针转动个角度，让第二个孔的外圆柱面正好放在型块里即可，然后夹紧方法和第个孔夹紧步骤样。结构特点该夹具结构简单，操作方便，由于是小批量生产，就没有设计机动夹紧装置，本道工序采用手动夹紧的夹具比较简单，制造成本相对较低，夹具上装有钻套，可使夹具在批零件的加工之前很好的导向，同时夹具底面上的定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以便于孔加工，但由于需要转动角度，故转动时需要将工件固定的好，否则将会影响到加工精度。第页共页第章综合训练夹具体零件三维造型实现方法简述夹具造型使用的是版本三维造型软件，结合自身的学习条件，用画出了夹具零件三维图及夹具装配图......”。

8、“.....不过过程还算顺利，以下就是绘图步骤及造型图。打开软件，新建模型，如下图。图新建模型第页共页在模型中，画夹具的各个零件杠杆零件三维图先在草图模块里把杠杆的中心截面形状画好，利用拉伸中对称值拉伸草图，形成实体，在选定的平面画草图拉伸求和，最后在打孔，切槽，和利用螺纹功能打螺纹孔，最终形成三维体如下图。图杠杆零件三维图夹具体零件三维图先把底板方形草图画好，然后拉伸成长方体实体，然后画左边小台阶的草图拉伸与底座求和，然后再打孔画螺纹孔画槽倒角，如下图。夹具体底座三维图第页共页其他零件三维图由于其他零件三维图造型相对简单，基本都是利用草图功能拉伸实现的，这里就不作详细解释，其他零件三维图见下图至图。图圆柱销图钻模板图固定螺钉图活动型块图六角螺图开口垫圈第页共页图可调支承图钻套图六角螺钉图圆柱销图开槽螺钉图固定螺钉固定板第页共页夹具装配三维造型过程简述装配图打开，新建装配模块，先添加组件底座然后添加其他组件......”。

9、“.....如下图所示。图添加组件装配好需要进行约束，使每个组件安装到想要的位置，用接触对其方法装配，装配好后形成三维装配图，如下图所示。第页共页图装配约束图夹具装配三维图第页共页装配爆炸图装配图建好后，然后点击工具栏中的爆炸图新建个自动爆炸图，设置好偏移距离，如下图所示。图夹具爆炸图第页共页钻孔动画制作过程简述进入装配序列新建装配序列，如下图所示。图新建装配序列插入运动先选择对象，然后移动组件，点击坐标系，然后输入想要移动的距离或转动的角度，按键确定移动后的位置，以此类推，确定每个组件的位置，最后按顺序播放动画，再导出动画为视频格式，以便观看。如下图。图插入运动第页共页设计总结在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握件事情，如何去做件事情，又如何完成件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了宽容，学会了理解......”。