1、“.....经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔反拉孔扩孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔精铰五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序应该是，再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床......”。

2、“.....表查得每齿进给量，现取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。表确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序切削用量及基本时间的确定铣孔的端面。切削用量已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据切削用量简明手册所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。表确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度......”。

3、“.....根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率根据切削用量简明手册所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则，。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时铣孔的端面切削用量选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据机械制造技术基础，表，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能够满足要求......”。

4、“.....所选刀具为后角，度车刀，选用车床。粗加工切削用量的确定背吃刀量根据加工余量确定。由资料可知端面加工时般可取单边粗加工余量。因此可取即。钻孔时背吃刀量的选择同上，可取进给量进给量的选择主要受刀杆刀片工时刀量确定后由公式可就算得切削速度。计算公式为。公式中的系数查表可得。则计算得端面加工主轴转速基本时间粗车端面辅助工时工序切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深,宽的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据机械制造技术基础，表，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取......”。

5、“.....切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻粗铰，精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量确定进给量按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。确定切削速度和转速根据表取表,切削速度的修正系数可按表查出，......”。

6、“.....粗铰,精铰,时间计算钻孔基本工时式中粗铰基本工时,取精铰基本工时取,辅助工时工序切削用量及基本时间的确定钻孔反拉扩铰孔口倒角切削用量加工条件为工件材料为。钻床选用立式钻床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法。钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度，查切削手册修正系数故机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时二本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为......”。

7、“.....的的加工性为类，据表，暂定进给量。由表，可查。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为三钻螺纹孔攻丝切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为辅助工时大约为注辅助工时的确定根据金属加工工艺及工装设计表确定的三夹具设计本夹具是用钻头钻的孔的专用夹具。工件的加工工艺分析零件图对孔加工的尺寸要求如下孔至零件端面的距离为，并保证垂直度要求。孔的内表面的表面粗糙度为孔的孔保证公差，孔的内表面的表面粗糙度为孔锪。钻螺纹孔夹具设计方案了定位方案工件的定位是的孔，它与定位销的小圆柱面配合......”。

8、“.....工件的面靠紧挡销。实现了点定位限制个自由度。夹紧机构工件的夹紧是拧动螺母，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴上。分度装置分度是由固定在定位销的转盘来实现的。当分度定位销分别插入转盘的两个分度定位套时，工件获得个位置。分度时，扳动手柄，可以松开转盘，拔出分度定位销，由转盘带动工件转过，将定位销插入另个分度定位套中，然后顺时针扳动手柄，将工件夹紧，便可加工。钻夹具的结构设计具体见装配图夹具说明据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。四设计小结通过两个周的课程设计......”。

9、“.....怎么去做。当然这个离成为名合格的出色的工程师还有很远的距离。所以我会好好努力的。本次设计是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在设计期间老师帮助我理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。多查资料，多到脑子，多交流是名合格设计的必备的。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础化学工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社......”。