1、“.....此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在之间，由表可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级。由表可知，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面顶面降级，单侧加工的孔底面，孔降级，双侧加工的外圆端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工的两端面双侧加工取下行值的孔孔降级，双侧加工表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔的外圆端面辽宁工程技术大学课程设计的孔的两端面的孔绘制推动架毛胚的铸造简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图辽宁工程技术大学课程设计拟定推动架工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则......”。

2、“.....更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。粗基准的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。各面孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法......”。

3、“.....可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分攻丝拉槽等工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。该推动架的生产类型是中小批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面辽宁工程技术大学课程设计工序铣深宽的槽工序铣孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角度。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝......”。

4、“.....锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽方案二工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角度。选用立式钻床工序铣孔和的基准面工序铣深宽的槽工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽由于设计加工方案时要遵循先基准后其他原则先粗后精原则先主后次原则先面后孔原则。制定机械加工工序如下工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序铣孔和的基准面辽宁工程技术大学课程设计工序钻扩铰，倒角。选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。用立式钻床加工工序钻半精铰精铰,倒角度。选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽热处理工序加工之前进行时效处理......”。

5、“.....安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该推动架工序的安排顺序为热处理时效处理主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具热处理时效处理铣孔的端面立式升降铣床立铣刀游标卡尺铣孔的端面立铣立程设计切削用量时间定额的计算切削用量的计算计算工序钻扩铰。钻孔工步背刀吃量а的选择定а。进给量的确定由表，选取该工步得进量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由公式可求得该工序钻头钻速,根据表查型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。扩孔工步背吃刀量的确定取双边被迟到量а。进给量的确定由表和表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由查手册表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为......”。

6、“.....参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。粗铰工步背吃刀量的确定取双面被吃刀量а。进给量的确定由表和表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算辽宁工程技术大学课程设计由查手册表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。精铰工步背吃刀量的确定取双面被吃刀量а。进给量的确定由表和表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度。时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。,，。则该工步的基本时间扩孔工步根据表......”。

7、“.....式中，取，。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间粗铰工步辽宁工程技术大学课程设计根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按а条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中由表按а条件查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，该零件取,则该工序的辅助时间为工序钻孔工步的辅助时间工序扩孔孔工步的辅助时间工序粗铰孔工步的辅助时间工序精铰工步的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计布置工作地时间是作业时间的......”。

8、“.....本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，他们分别为工序钻孔工步的其他时间工序扩孔孔工步的其他时间辽宁工程技术大学课程设计工序粗铰孔工步的其他时间工序精铰工步的其他时间单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单价时间的和，其中钻孔工步粗镗扩孔工步粗镗粗铰工步精镗精铰工步铰因此，工序的单件时间粗镗精镗铰。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。辽宁工程技术大学课程设计夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻扩铰孔。本专用夹具将用于立式钻床的加工。刀具为麻花钻套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。问题的提出本夹具主要用来工序钻扩铰孔。由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中受力较大，受力方向较多，还应考虑如何才能实现很好的夹紧......”。

9、“.....其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。本专用夹具将用于立式钻床的加工。夹具设计定位方案工件以外圆及端面为定位基准，采用型块与平面组合定位方案。其中平面限制工件三个自由度，固定型块限制两个自由度，活动型块限制个自由度。综上，该定位方案可行。夹紧机构采用螺旋推动型块夹紧机构，通过拧紧右端型固定手柄压紧螺钉，推动活动型块压紧工件实现夹紧。同时辅助以型压板，进行辅助夹紧。夹具与机床联接元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面同条直线位置的键槽中，用于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。辽宁工程技术大学课程设计定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉和个形块，定位基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差，由于存在间隙......”。