1、“.....取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工......”。

2、“.....即能满足生产要求工序精铣两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第三章铣槽夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来铣槽，该槽的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前......”。

3、“.....孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为拨叉底平面两销为的短圆柱销和的棱形销......”。

4、“.....找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件......”。

5、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求......”。

6、“.....般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据侧装对刀块的结构和尺寸如图所示塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好......”。

7、“.....几乎不受零件大小形状重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理，以消除内应力。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时......”。

8、“.....基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢,我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难......”。

9、“.....老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了,大学毕业设计课题拖拉机倒挡拨叉铣槽夹具设计专题专业机械制造及自动化学生姓名班级学号指导教师完成时间摘要本设计是基于拖拉机倒挡拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。拖拉机倒挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则......”。