1、“.....并加以比较。大齿轮的数值大设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取,已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触强度极限算得分度圆直径来计算应有的齿数。于是由取则几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后中心距修正螺旋角计算及说明结果等不必修正故参数值改变不多因,计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取结构设计第四章低速级齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料及齿数。选用斜齿圆柱齿轮传动运输机为般工作机器，速度高，故用级精度材料选择。由文献表得可选小齿轮材料为调质，硬度为，二者材料硬差为。选取小齿轮齿数，大齿轮齿数取。选取螺旋角......”。

2、“.....设每年工作时间按天计算由文献图查得接触疲劳寿命系数疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为。计算小齿轮分度圆直径计算圆周的速度计算齿宽及模数计算及说明结果计算重合度计算载荷系数根据级精度，由文献图查得动载系数由查得按实际的载荷系数校正所算得的计算模数按齿根弯曲强度设计确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度......”。

3、“.....由表查得查取应力校正系数，由表得由图得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳强寿命系数,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数计算大小齿轮下面的值，并加以比较。大齿轮的数值大设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取,已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触强度极限算得分度圆直径来计算应有的齿数。于是由取则计算及说明结果几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后中心距修正螺旋角等不必修正故参数值改变不多因......”。

4、“.....由文献图查得动载系数由查得按实际的载荷系数校正所算得的计算模数按齿根弯曲强度设计确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度,从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数计算及说明结果查取齿形系数，由表查得查取应力校正系数，由表得由图得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳强寿命系数,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数计算大小齿轮下面的值，并加以比较。大齿轮的数值大设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取,已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触强度极限算得分度圆直径来计算应有的齿数......”。

5、“.....计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取结构设计参考文献第页图以大齿轮为例在号图纸上绘图图示可参考附录斜齿轮各参数的确定名称符号高速齿高速齿低速齿低速齿螺旋角法面模数端面模数法面压力角端面压力角法面齿距端面齿距法面齿顶高系数法面顶隙系数法面基圆齿距齿顶高齿根高法面齿厚齿顶圆直径齿根圆直径分度圆直径基圆直径计算及说明结果第五章各轴设计方案轴的设计轴的布置如下图计算及说明结果中间轴的设计及轴承的选取初选轴的最小直径与计算各段轴长。选取轴的材料为钢，调质处理，由文献二表取，于是得。输出轴的最小直径显然是是安装滚动轴承处的直径，由文献二附表，根据轴最小直径，可选标准轴球轴承的安装直径为，即轴的直径为......”。

6、“.....计入尺寸考虑齿轮与箱体内壁沿轴向不发生干涉，计入尺寸为保证党总支轴承放入箱体轴承座孔内，订入尺寸。受力分析如下页图示中间轴的受力和弯矩图如下中间轴受力图扭距图合弯距图垂直方直弯距图水平方直弯距图垂直方向受力水平方向受力计算及说明结果求水平面内的支承力，作水平面的弯矩图由轴的水平面的受力图可得弯矩图如上图求垂直面内的支承力，作垂直面的弯矩图轴在垂直面内的弯矩图如上图所示。求支承反力作轴的合成弯矩图和转矩图。计算及说明结果轴向力用于支承轴的滚动轴承拟选用深沟球轴承......”。

7、“.....故轴向力作用在轴承上弯矩图如上图所示轴的初步计算经查资料轴的材料为号钢调质处理,此处开有个键槽时，直径增大，所以轴的结构设计按经验公式，减速器高速级从动轴的危险截面直径由文献二表，取减速器中间轴的危险面直径轴的最小直径取就不当了，应定为为轴承处直径大小键的选取由文献二附录可得,轴毂深度轴,毂半径合弯矩大小左侧所示计算及说明结果高速轴的设计及联轴器的选取初选轴的最小直径与计算各段轴长。选取轴的材料为钢，调质处理。由文献二表取，于是得。输出轴的最小直径显然是是安装联轴器处的直径。初步选定联轴器和计算转矩由文献二表得查标准或手册，选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为半联轴器的孔径半联轴器长度毂孔长度......”。

8、“.....标注如附录二计算及说明结果低速轴的设计及联轴器的选取初选轴的最小直径与计算各段轴长。选取轴的材料为钢，调质处理。由文献二表取，于是得。输出轴的最小直径显然是是安装联轴器处的直径。联轴器的计算转矩由文献二表得查标准或手册，选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为半联轴器的孔径半联轴器长度毂孔长度。由文献二表得时选角接触球轴承由文献二附表可选键的选取齿轮处键的选取半径毂轴深度毂轴可选由联轴器处键的选取半径毂轴深度毂轴可选由轴的跨度跟据中间轴的尺寸来定。标注如附录二各轴图示与标注高速级轴承中间轴承低速级轴承注上图为二级传速轴的示图和相应尺寸标注......”。

9、“.....采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。原始数据输送带的有效拉力输送带的工作速度输送带的滚桶直径工作条件两班制工作，空载启动。载荷平稳，常温下连续单向运转，工作环境多尘三相交流电源，电压为。第二章传动系统方案的总体设计带式输送机传动系统方案如下图所示皮带轮电动机联轴器电动机的选择电动机容量选择根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率设轴对流滚动轴承效率。轴计算及说明结果为齿式联轴器的效率。齿为级齿轮传动的效率......”。