1、“.....个复杂的零件用副级进模即可完成冲制。在冲床的每次行程中，要从模具中冲出个或数个产品零件或半成品，模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必需的功能分为基本功能和辅助功能。我国级进模的发展现状由于种种原因，我国模具工业和当前工业发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业都远远不能满足需求，它严重影响工业产品品种，质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争力。今年来，我国模具进口幅度呈大幅下降的趋势，并有超亿元的出口额。大型，复杂，精密，高效和长寿命模具也逐渐上了新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线，自动冲压技术也得到广泛应用。我国模具行业的技术水平迅速提高，模具国产化已经取得十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用......”。

2、“.....该零件的材料为纯铁，由于其表上的特殊性，该零件的设计特点是压窝度后，平面度要求高，底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压度锥窝分开加工，结果零件外形胀，尺寸超差大，卸料困难，孔与形不对称而且产效率低。基于以上问题，决定用级进模生产该零件，采用冲孔导正切边导正修孔空位落外形兼校形等工序，这样既保证了零件质量又提高生产效率。排样图设计多工位级进模设计中，排样图的合理正确与否，直接影响到制件精度及能否顺利进行冲压生产，并且关系到材料的利用率。因此，排样图是多工位级进模设计的依据，也是关键工作之。在确定排样方案时，要综合分析工件的冲压方向，变形次序与相应的变形程度，并保证冲压的可能性与加工工艺性。设计排样图时需注意的些问题尽可能的减少工位数目，避免累积定位误差排样图上增设空位是解决模具强度和要求有定空间设置装置的好方法包含的切边，冲孔，切外形......”。

3、“.....弯曲，切断弯曲等工序时，切断弯曲工序应放在最后。其余应遵循先冲平面形状后冲立体形状的原则，这样对冲压时的进距有利排样时应注意增设工艺孔，例如切外形方孔先冲圆孔定位，切断弯曲前先校形等均有利于成形防止小凸模早期损坏或变钝设计排样图时应注意模具中心与压力中心相致嵌件板级进模设计推杆位置应对称布置，注意防止材料变形引起导正销孔的位置变化，这点对薄料尤为重要。基于上述原则，对此工件的排样图作如下分析零件属于中心型冲压件。根据毛坯的形状和尺寸，毛坯的排样采用双列排，这样可以提高生产效率和材料利用率，模具体积也不会太大，采用标准模架。同时在正常情况下，即使采用手工送料，副模具每日班也足够满足生产的需要。材料利用率,未找到引用源。模具的定距方式采用侧刃和导正钉配合定距，因此在调料两边要有定宽度的载体来满足侧刃的冲切。通过实用模具技术手册，中心搭边值取，侧搭边值取，双侧载体的单侧宽度取，这样条料宽度为，冲压步距为......”。

4、“.....共有个工位。图排样图第工位冲个,未找到引用源。的孔。第工位用个,未找到引用源。的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥角并修孔。第工位空工位。第工位冲外型兼落料。方案二排样图如图所示，共个工位无锡太湖学院学士学位论文图排样图第工位冲个,未找到引用源。的孔。第工位用个,未找到引用源。的孔做导正孔导正切边。第工位用两个导正孔导正压度锥角。第工位由于压角引起孔径边小，因此用导正孔导正修孔。第工位空工位。第工位冲外型兼落料。分析比较方案，方案二，可以看出方案与方案二，方案二将方案的公位分解了，考虑到模具尺寸的设计大小，在满足设计要求的情况下应选择较小的尺寸设计，所以此模具的排样图采用方案较佳。压力中心的计算由于该零件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。计算压力中心时，仅考虑图示,未找到引用源。方向的值。以条料边缘与冲外型边缘的延长线交线为坐标的原点......”。

5、“.....未找到引用源。分别表示压力中心距离原点的坐标，单工序中图形的轮廓线，工序中轮廓线的长度的总和。由冲模设计与制造实用计算手册可得各种冲压力的压力中心为嵌件板级进模设计无锡太湖学院学士学位论文设计过程中的主要计算步距及条料标称宽度的计算由冲压工艺与模具设计中的公式可计算步距及条料宽度。步距,未找到引用源。式中零件的总长度延送进方向的搭边值条料宽度,未找到引用源。式中零件的最大宽度侧搭边,未找到引用源。冲,未找到引用源。孔冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的式中冲裁件周边长度冲裁件的直径由实用模具设计手册表计算冲裁力为式中系数，般取,未找到引用源。材料抗剪强度材料厚度卸料力,未找到引用源。由冲孔凸模凸模机构尺寸如图所示承压能力的校核冲裁时，凸模承受的压应力,未找到引用源。必须小于凸模材料允许的压应力,未找到引用源......”。

6、“.....未找到引用源。材料剪切强度冲裁力,未找到引用源。凸模最小截面积,未找到引用源。凸模材料的许用压应力，它的大小取决于材料种类，热处理和凸模的结构与工作条件。抗纵向弯曲能力的校核根据模具设计与制造实用计算手册对于圆形带台肩的凸模,未找到引用源。式中,未找到引用源。凸模允许的最大自由长度系数，参见模具设计与制造实用计算手册表凸模材料的弹性模量凸模大端直径冲件材料厚度,未找到引用源。冲件材料抗剪强度,未找到引用源。经校核满足要求。切边凸模的校核嵌件板级进模设计图切边凸模切边凸模如图所示承载能力的校核冲裁时，凸模承受的压应力,未找到引用源。必须小于凸模材料允许的压应力,未找到引用源。根据实用模具技术手册式,未找到引用源。凸模最小压应力凸模压力凸模最小截面积,未找到引用源。凸模材料的许用压应力，它的大小取决于材料种类，热处理和凸模的结构与工作条件。,未找到引用源。因此符合要求......”。

7、“.....未找到引用源。式中凸模允许的最大自由长度凸模材料的弹性模量凸模断面最小惯矩冲裁力无锡太湖学院学士学位论文切边凸模的校核切边凸模的结构尺寸如下图所示。图切边凸模承载能力的校核冲裁时，凸模承受的压应力,未找到引用源。必须小于凸模材料允许的压应力,未找到引用源。根据实用模具技术手册式,未找到引用源。凸模最小压应力凸模压力,未找到引用源。凸模最小截面积,未找到引用源。凸模材料的许用压应力，它的大小取决于材料种类，热处理和凸模的结构与工作条件。,未找到引用源。，因此符合要求。抗纵向弯曲能力的校核根据模具设计与制造实用计算手册对于圆形带台肩的凸模,未找到引用源。式中凸模允许的最大自由长度凸模材料的弹性模量凸模断面最小惯矩嵌件板级进模设计冲裁力落料凸模的校核图落料凸模承载能力的校核冲裁时，凸模承受的压应力,未找到引用源。必须小于凸模材料允许的压应力,未找到引用源......”。

8、“.....未找到引用源。凸模最小压应力凸模压力,未找到引用源。凸模最小截面积,未找到引用源。凸模材料的许用压应力，它的大小取决于材料种类，热处理和凸模的结构与工作条件。,未找到引用源。，因此符合要求。抗纵向弯曲能力的校核根据模具设计与制造实用计算手册对于圆形带台肩的凸模,未找到引用源。式中凸模允许的最大自由长度凸模材料的弹性模量凸模断面最小惯矩冲裁力,未找到引用源。无锡太湖学院学士学位论文固定零件模柄考虑到模具的结构并非很大，在这里采用装卸方便的旋入式模柄。其标准对照。主要尺寸，固定板与垫板参照有关凸模固定板厚度的经验计算公式式中凸模长度则取，其长度与宽度与卸料板相同，与凸模配合高度凸模直径经检验符合要求。凹模固定板的高度根据经验表取，尺寸为凸凹模垫板采用整体式，其厚度参照经验表各为。模架通过前面的计算，确定了凹模的外形尺寸和弹簧尺寸，参加实用模具技术手册表，选择滑动对角导柱模架......”。

9、“.....未找到引用源。导向零件该模具有种规格的导柱导套，由于要防止模具在安装的时候造成的错位,所以连接模架中的上模座和下模座的两副导柱导套的大小规格是不相同的，查标准模架表可知,其规格为导柱,未找到引用源。材质为钢导套,未找到引用源。材质为钢导柱,未找到引用源。材质为钢导套,未找到引用源。材质为钢小导柱导套主要连接凸模固定板，卸料板。主要起保证加工精度和保护细小凸模的作用，其规格为导柱,未找到引用源。材质为钢导套,未找到引用源。材质为钢导柱导套渗碳深度为,未找到引用源。，硬度为，经渗碳淬火处理，既耐磨又有足够的韧度。嵌件板级进模设计压力机的选择总压力的计算由于该模具在工作行程中受力比较稳定，所以按总的冲压力来选择压力机即可。该制件是件小型制件，因此选用开式可倾压力机。它具有工作台三面敞开，操作方便，成本低廉的优点。综合考虑模具的行程与闭合高度，在这里选取型号为的开式可倾压力机，公称压力为......”。