1、“.....其他接管总和为，即综上所述，则每个鞍座承受的质量为，重量为查表，优先选择轻型支座。查中表，得出鞍座尺寸如表表鞍座尺寸表公称直径腹板垫板允许载荷筋板鞍座高度底板螺栓间距鞍座质量垫板弧长增加增加的高度鞍座位置的确定因为当外伸长度时，双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等，从而使上述两截面上保持等强度，考虑到支座截面处除弯矩以外的其他载荷，面且支座截面处应力较为复杂，故常取支座处圆筒的弯矩略小于跨距中间圆筒的弯矩，鞍座中心与封头切线的距离满足为两封头切线间的距离，最后使为圆筒的平均半径。鞍座的安装位置如图所示故，取。接管法兰的选择液氩储罐应设置出液口，进液口，人孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口。小直径接管和法兰查钢制管法兰中表带颈对焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。查钢制管法兰中附录中表......”。

2、“.....查钢制管法兰中表，法兰的密封面均采用凹凸面密封。整体钢制法兰尺寸表公称尺寸法兰外径螺栓孔中心螺栓孔直径法兰厚度法兰径安全阀进料口出了口排污口排空口液位计温度计压力表人口法兰设计法兰标记法兰标准标记包括法兰名称及代号密封面形式代号公称直径公称压力法兰厚度法兰总高度标准编号。当法兰厚度法兰高度采用标准值时在标记中可省略。例如，公称压力公称直径的带颈对焊法兰，法兰材料，其标记为法兰。第三章开孔补强设计根据中，当设计压力小于或等于时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外径不大于时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中只有的人孔需要补强。补强设计方法判别按,选用回转盖带颈对焊法兰人孔。开孔直径。，故可以采用等面积法进行开孔补强计算。接管材料选用与筒体材料相同的不锈钢，其许用应力。根据中式，。壳体开孔处的计算厚度，接管的有效厚度......”。

3、“.....所以开孔所需补强面积有效补强范围有效宽度的确定按中式，得，，,。有效高度的确定外侧有效高度的确定根据中式，得接管外伸高度，。内侧有效高度的确定根据中式，得，有效补强面积筒体多余面积接管的多余面积接管计算厚度焊缝金属截面积焊角取，补强面积，因为，所以开孔需另行补强。所需另行补强面积。补强圈设计根据取补强圈外径。因为，所以在有效补强范围。选择型坡口，补强圈内径，取。补强圈厚度，圆整取名义厚度。第四章液氩储罐的焊接破口加工焊接接头坡口形状和几何尺寸的设计......”。

4、“.....筒体纵焊缝筒体的厚度为筒体的纵焊缝的焊接采用形坡口的接头设计。留有定间隙且背面采用种形式的衬垫。采用埋弧焊，焊丝型号为焊剂对应牌号焊剂铜垫单面焊双面成形的埋弧焊工艺参数钢板厚度装配间隙焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度筒体环焊缝压力容器筒体环焊缝坡口形式，取决于其壁厚及所选用的焊接工艺方法。对于薄壁容器，壳体环焊缝多采用形坡口对于厚壁壳体环焊缝，为减少焊缝横截面，通常采用形破裤。对于此次设计的容器，属于薄壁形，其环焊缝包括筒节对接焊缝和筒体与封头的对接焊缝，都采用相同的坡口形式。即采用形坡口。采用焊条电弧焊，焊条型号为形破裤。对于此次设计的容器，属于薄壁形，其环焊缝包括筒节对接焊缝和筒体与封头的对接焊缝，都采用相同的坡口形式。即采用形坡口。采用焊条电弧焊，焊条型号为板厚焊脚焊接位置焊接层数坡口尺寸焊接电流焊接速度焊条直径备注间隙钝边立焊接管与筒体焊接采用焊条电弧焊......”。

5、“.....焊条型号为板厚焊脚焊接位置焊接层数坡口尺寸焊接电流焊接速度焊条直径备注间隙钝边立焊接管与法兰处焊接排空口液位计温度计压力表采用焊条电弧焊，焊条型号为焊缝空间位置焊件厚度第层焊缝第二层焊缝封底焊缝焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流横对接焊缝接管与法兰焊接处安全阀进料口出料口排污口采用焊条电弧焊，焊条型号为焊缝空间位置焊件厚度第层焊缝第二层焊缝封底焊缝焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流横对接焊缝鞍座底板与肋板和腹板的焊接采用焊条电弧焊，焊条型号为板厚焊脚焊接位置焊接层数间隙钝边焊接电流焊接速度焊条直径立焊焊缝破口尺寸第五章备料加工工艺原材料的储备根据压力容器的结构，购进材质为的不锈钢钢板和焊接材料。入库前对母材及焊接材料进行化学成分和技术性能的检验，检验合格的原材料入库，并对材料分类标记合理存放和保管，防止混杂受潮生锈损伤......”。

6、“.....使钢材的纤维发生变形，达到矫正的目的。火焰矫正利用气焊和气割的焊，割炬或专用的火焰矫正加热枪，加热被矫正钢材或工件的变形部位。手工矫正用锤击钢材的变形有关区域，使短纤维部分伸长，从而进行矫正。对于板厚为的钢板，由于厚度较大，采用火焰矫正，火焰矫正方法简单，灵活，快速，效率高，效果好，适用于单件及小批量结构件的二次矫正。中国机械工程学会焊接学会编著焊接手册第版第卷机械工业出版社钢材的表面清理清理方法主要有两类机械法包括喷砂和喷丸，手工风砂轮或钢丝刷，砂布打磨，刮光或抛光等。化学法即用溶液进行清理，此法效率高，质量均匀而且稳定，但成本高，对环境也造成污染。常用酸洗方法是将钢板质量分数为的硫酸槽内定时间后，取出后置于质量分数为温石灰液槽内，经石灰液中和钢板上的酸，取出干燥，板上留有层薄石灰粉，以防止金属再氧化......”。

7、“.....是不锈钢，比较适合化学法进行表面清理。放样，划线与号料在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用的比例尺寸，划出结构的图形和平面展开尺寸，并制作样板，在根据样板来划线。下料，边缘加工以及夹具的选择制造焊接结构的金属材料在划线与号料的基础上，进行机械切割，热切割下料。切割的边缘，特别是装配焊接边缘，通常要进行边缘加工破口加工。切割机选择机械切割包括使用剪床，圆盘剪床，冲床，联合冲剪机和锯床等。热切割包括气割，等离子弧切割，电弧切割和激光切割等。对于不锈钢的切割，般采用等离子弧切割下料，切口较窄，比较光洁，变形和热影响区也较小。选择系列切割机下料，轨距，切割宽度，整机宽度中国机械工程学会焊接学会编著焊接手册第版第卷机械工业出版社表卷板机选择选择对称式三辊卷板机对称上调式型，最大卷板宽度，最小卷板厚度，电动机功率,外形尺寸长宽高坡口加工机选择坡口加工常用的方法有机械切削和热切割两类，机械切削加工坡口，常采用刨边机......”。

8、“.....刨床，车床等各种通用机床。在此选用型号为,技术数据为被加工钢板的抗拉强度坡口最大宽度工件最大厚度坡口角度调整范围最小钝边高加工坡口速度。中国机械工程学会焊接学会编著焊接手册第版第卷机械工业出版社表焊接工装夹具的选择焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。选择手动加紧机构中的手动螺旋撑圆器，其主要作用是用于筒形工件的对接，矫正其不圆柱度，防止变形消除局部变形。中国机械工程学会焊接学会编著焊接手册第版第卷机械工业出版社表弯曲成形选择对称式三辊卷板机对称上调式型，最大卷板宽度，最小卷板厚度，电动机功率,外形尺寸长宽高中国机械工程学会焊接学会编著焊接手册第版第卷机械工业出版社表装配的焊接次序选择随装随焊，立式储气罐的装配是先将板材加工成的圆筒，用定位焊给予定位。再将封头与筒体进行定位焊。筒体的纵向焊缝用手工电弧焊进行焊接，封头和筒体的焊缝用埋弧焊进行焊接。筒体的装配焊接清理焊口......”。

9、“.....尔后焊外环缝在纵向焊剂垫上埋弧自动焊接罐筒内纵缝，尔后焊外纵缝装配焊接大小筋板，气切罐筒上各孔如排油孔，空气包处人孔等，并进行质量检验，装配端板，手工焊接端板内环缝，外部清根埋弧自动焊接两条外环缝。焊成罐体将装配焊接好且检验合格的罐筒装配焊接罐体托排油阀和空气包，以及内外梯走抬架，经水压试验，合格的罐体。焊后热处理焊后应该对工件进行热处理，以减小在焊接过程中产生的局部应力，很应变，从而达到焊件抗压以及各方面力学性能的提高。消除热应变的有效措施是焊后退火处理，经左右消除应力，退火后，材料的韧性基本能恢复到原来水平。最后对焊道修光，按照标准进行验收。第六章焊缝的无损检验与耐压气密性检验容器在制造和运行过程中需要对壳板及焊缝进行严格的无损检测，这是确保容器质量，防止事故发生的重要手段之。容器的无损检验包括对原材料﹑制造安装﹑最终成品及运行中检验等。目前容器常用无损检测方法有射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤，液体渗透探伤......”。