1、“.....般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据，产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。工艺规程是企业组织生产的指导性文件西北工业大学明德学院毕业设计论文工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要技术文件新建和扩建机械制造厂或车间须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工规程可以缩短工厂摸索和试制的过程......”。

2、“.....其硬度为，抗拉强度为，此零件内外径孔偏心，还有垂直孔也是偏离两个中心轴，西北工业大学明德学院毕业设计论文由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。另外最主要的步，也是我们这个课题所要研究的部，那就是铣圆弧，因为此圆弧不是标准的圆弧，圆心很不规则，所以我们需要设计专用夹具，来保证套筒此工艺的顺利进行，以保证图纸里要求的加工精度。套筒作用抵住轴承的内环，上紧穿钉后减少穿钉和轴承不必要的打滑，没有那东西，轴承内环会直接在穿钉上转也可以说成轴承内环会跟着外环转动，这样轴承就得不到充分的运转，从而速度降低。套筒工艺分析查零件图的完整性审查零件图上的尺寸标注是否完整结构表达是否清楚。分析技术要求是否合理加工表面的尺寸精度要加工表面的形状精度主要加工表面的相互位置精度表面质量要求热处理要求。零件上的尺寸公差形位公差和表面粗糙度的标注......”。

3、“.....过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。审查零件材料选用是否适当材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如号钢，少用贵重金属。零件的结构工艺性分析由于本产品的精度要求比较高，再加上零件又是偏心还有钻孔加工，则需要选择好定位基准，需要采用粗车精车既卡完成车削加工。所以车削后，还需要进行粗磨，精磨。考虑加工的效率和加工的经济性车床选用铣床选用，钻床选用台式钻床和两种。磨床因加工表面不同选用，外圆磨床和三种。拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知，这些表面的加工顺序为粗车端面铣平面车外圆粗磨精磨研磨。要求不高的外圆表面次要表面如退刀槽倒角螺纹，应在车外圆时加工。渗碳安排在中间检验后以便提高表面层的耐磨性,同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性。磁力探伤安排在零件外圆精磨之后检验外圆表面是否有缺陷......”。

4、“.....也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工或轮式超精磨或粗车半精车精车精细车金刚车主要用于要求较高的有色金属加工西北工业大学明德学院毕业设计论文粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨以上或极高精度的外圆加工粗车半精车粗磨精磨研磨以上第三章套筒工艺过程分析确定毛坯毛坯选择机械加工中常用毛坯的种类毛坯的种类很多，同种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造......”。

5、“.....木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造如压力铸造离心制造和熔模铸造等。锻件机械强度要求高的钢制件，般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打小型毛坯机械锤锻中型毛坯或压力机压锻大型毛坯等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比使用专用的夹具来保证工件的加工。加工余量的确定加工余量指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量亦称毛坯余量由毛坯转变为零件的过程中......”。

6、“.....称为该表面的总加工余量亦称毛坯余量。西北工业大学明德学院毕业设计论文般情况下，总加工余量并非次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量简称工序余量。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。二影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度和前工序形成的形状误差和位置误差和综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点前工序的工序尺寸公差。前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度。前工序形成的形状误差和位置误差。本工序的装夹误差ε。本设计各工序的加工余量粗车端面外圆及切断端面加工余量，外圆加工余量精车端面加工余量镗孔加工余量半精车外圆加工余量镗内孔加工余量精磨端面加工余量精磨外圆加工余量粗磨内孔加工余量精磨内孔加工余量研磨内孔加工余量......”。

7、“.....渗氮后磨孔到。渗氮后孔内径的渗氮层深度需在范围内。尺寸链计算，如图所示图尺寸链从尺寸关系可以看出，渗氮深度双边为是加工间接保证的设计尺寸，是封闭环，它和渗氮前后的磨孔，以及渗氮工序的渗入深度双边为组成为尺寸链。因此,得出所以双边或单边及渗氮工序的渗氮层深度为西北工业大学明德学院毕业设计论文第四章铣床夹具设计定位装置的设计定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确位置，铣圆弧键槽,其夹具如图所示，夹具上的定位键定位销六角螺钉定位销都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置，采取这种定位装置，是因为此工件精度要求高，所以必须多限制几个自由度，此套夹具中，共限制了个自由度，包括方向的移动以及轴及轴方向的转动夹紧装置的设计在机械加工过程中，工件会受到切削力离心力惯性力等的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和位移......”。

8、“.....工件定位后将工件固定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。夹紧装置的设计和选择是否合理，将直接影响工件的加工质量和生产率。夹紧装置的组成般分为动力装置夹紧元件中间传力机构，作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不能离开已经占据的正确位置。如夹具图所示，图中的定位销起轴向定位压板和型块将零件固定，同时因为工件的特殊性及精度高的要求，型螺栓将其压紧，而活节螺栓与上部的螺栓是个整体，灵活性强，方便工件的翻转以及拆卸。绘制夹具总图如图夹具图所示图夹具图夹具操作简述首先所有零件，包括夹具本身轻拿轻放，擦拭干净，保证没有其他杂物影响装配然后，将型块通过件和件将其固定，螺钉拧紧再将件定位销嵌入夹具底板中，保证高度将工件套筒放到型块中间，上铰链螺栓压板，将铰链螺栓拧紧然后将对刀块按照需要固定在夹具体上最后将定位键固定在夹具体上边......”。

9、“.....基准不重合误差定基由于这里是平面定位，定位误差定位很小，可以忽略不计。因为夹紧力所引起的变形对该原始尺寸没有影响，则夹紧所致的误差夹紧忽西北工业大学明德学院毕业设计论文略不计铣刀安装的不准确并不影响槽的位置尺寸，所以不考虑安装。与加工方法有关的误差加工。对刀块的位置尺寸误差调刀误差铣刀的跳动机床工作台面的倾斜和变形等所引起的加工误差，可根据生产经验并参照经济加工精度，大约取。以上诸项可能造成的最大误差为，这小于工序误差，所以该夹具能够保证工件的精度要求。第五章结论本次的毕业设计的题目是套筒工艺及铣床设计,根据对毛坯的各方面的分析，选择了棒料，然后对毛坯进行了加工，加工工序为毛坯粗车端面外圆及切断精车端面铣键槽钻孔去毛刺钻孔镗孔钻孔中间检验调制处理半精车外圆镗内孔精磨端面精磨外圆渗粗磨内孔精磨内孔磁力探伤研磨内孔终检系列的加工，以及零件工艺卡片的制作，所编制的工艺规程合理，可以满足它的加工要求......”。