1、“.....改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。本课题主要讨论的问题本次设计主要介绍了铣床夹具的的般设计思想和方法。所给零件为矩形工件，有形状和位置公差的要求，所以对夹具的精度有较高的要求。并且夹具的设计要符合铣床夹具的特性。明确设计的要求和意图然后对原始资料零件图技术要求等进行分析，然后提出具体的定位夹紧对刀方案，并进行精度分析最后绘制出夹具的零件图及装备图，运用三维软件对整个夹具进行建模和装配,完成设计论文的撰写。第章夹具设计的概论机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧......”。

2、“.....从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。机床夹具的种类机床夹具按其适用范围可分为通用夹具专业夹具组合夹具可调夹具及随行夹具五种基本类型。如按所使用的机床来分类，则机床夹具可分为车床夹具铣床夹具躺床夹具钻床夹具磨床夹具自动机床夹具及数控机床夹具等。通用夹具是指已经标准化的可用于加工定范围内的不同工件的夹具，如三爪卡盘平口虎钳万能分度头等。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应。专业夹具是指专为工件的道工序而设计制造的夹具。专业夹具在批量生产中使用，这也是本次夹具设计的主要研究对象。机床夹具的组成定位元件及定位装置用于确定工件在夹具中的正确位置，定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。定位元件有支承钉，支承板等。夹紧元件及夹紧装置用于夹紧工件，保持工件定位后的位置在加工过程中不变。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体，并通过它将整个夹具安装在机床上......”。

3、“.....有分度装置，导向或对刀元件，夹具与机床之间的连接元件等。如铣削加工般多采用定距切削，为便于调整刀具相对于工件被加工表面的位置，夹具上常设置对刀装置，其中对刀装置包括对刀块和塞尺。铣床夹具的分类铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹度缺口精加工工序花键及各种成型面等，是最常见的夹具之。按铣削的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三类。其中，直线进给式夹具用得最多。另外，铣床夹具按使用范围可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类还可按自动化程度和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行分类。铣削专用夹具的设计要点为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体与地面之间应具有两个定位键。为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置应在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的端。考虑加工余量大和切削力方向随时可能变化的因素，夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低......”。

4、“.....保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能。夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排泄孔铣床夹具的安装夹具在铣床工作台上的定位,由装在夹具体底部的两个定位键实现。铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的形度缺口精加工工序尺寸选定，它和夹具底座以及工作台形度缺口精加工工序的配合为。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。定位键安装在夹具体底面的纵向度缺口精加工工序中,个夹具般要配置两个定位键。铣床夹具底座定位键与铣床工作台型度缺口精加工工序的配合连接，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿形螺栓的耳座。如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座......”。

5、“.....形度缺口精加工工序导轨如下图图铣床度缺口精加工工序导轨工件的定位与误差分析工件定位的基本原理工件的定位实质就是要使工件在夹具中有个确定的位置。这位置可以通过定位支承限制相应的自由度来获得。六点定位原理如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束以限制六个运动自由度。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此定位实质上就是限制自由度。关于六点定位原则的几个主要问题在夹具的结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。两个点决定条直线，三个点决定个平面，即条直线可以代替两个支承点，个平面可代替三个支承点。在具体应用时，还可用窄长的平面代替直线，用较小的平面来替代点。定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，方起到限制自由度的作用。分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的自由度被限制是指工件在个坐标方向有了确定位置......”。

6、“.....计算切削力及实际所需的夹紧力铣刀图作用于工件上的切削力工件在加工时的受力情况如图所示。加工时，工件受到切削合力的作用，可分解为水平和垂直方向的切削分力和，由经验公式，和可通过切向铣削力分别乘以个系数来得到。在对称铣削情况下。参照机床夹具设计手册表得铣削力的计算公式参数的选取切向铣削力铣刀系数铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀齿数修正系数工件屈服应力综上，计算得铣削力。故水平分力，垂直分力。工件的主定位面是面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于面。当夹紧力水平作用于工件上时，所需要的理论夹紧力理由公式实理可计算出实际所需夹紧力。现在计算安全系数的值。安全系数的计算公式为由机床夹具设计手册表得各安全系数的取值如下基本安全系数加工性质刀具钝化程度切削特点稳定性手柄位置工件与支撑面接触情况将各安全系数值代入上面公式计算得注若安全系数的计算值小于，则取，则取的值为。所以实际所需夹紧力为实。实际所需的夹紧力计算是个很复杂的问题......”。

7、“.....为简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的切削过程稳定不变。设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力采用气动元件作为夹紧元件，活塞杆是气缸传递力的主要零件，它主要承受拉力压力弯曲力及振动冲击等多种作用，必须有足够的强度和刚度。其材料取钢。在这取负载约为，初选气缸的设计压力，为了满足工作这里的气缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则气缸无杆腔与有杆腔的等效面积与应满足即气缸内径和活塞杆直径应满足。为防止切削后工件突然前冲，气缸需保持定的背压，暂取背压为，并取气缸机械效率。则气缸上的平衡方程故气缸无杆腔的有效面积气缸直径气缸内径按，取标准值因，故活塞杆直径标准直径则气缸有效面积为现设计种机构，设夹紧机构所能产生的夹紧力为,铰链压板的受力分析如下图所示图受力分析由受力分析计算得选定式中，夹紧机构效率，取值为螺栓的许用夹紧力，单位。当螺杆的螺纹公称直径为时，可查表得......”。

8、“.....因实,故夹紧机构满足设计要求。主要元件的设计与建模依据机床夹具设计手册对各个元件进行设计并对其标记如下如下定位键材料钢压板材料钢浮动压块材料钢销材料钢销材料钢对刀块材料钢对刀塞尺材料螺钉对刀元件及夹具体根据工件加工表面形状，对刀件可选用夹具零件及部件中的标准直角对刀块。它的直角对刀面和工件被加工度缺口精加工工序形相对应，其间距等于塞尺厚度，设计塞尺厚度为，并把对刀件安装于夹具体的竖直板上。根据铣床行度缺口精加工工序的宽度，选用宽度,公差为的型定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体。其基本厚度选为,并设计出供形度缺口精加工工序用螺栓紧固夹具用得形度缺口精加工工序耳座。根据所设计的各种元件机构装置，设计出夹具的形状结构。如下图图夹具体第章夹具图绘制工序图依据零件的加工要求，制订铣度缺口精加工工序工序图。见附图夹具体零件图参照工序图的定位夹紧方案，合理设计铣度缺口精加工工序的夹具，绘制夹具体零件图......”。

9、“.....如上图。工件与定位元件的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸即调刀尺寸，分为水平和垂直两个方向的尺寸。水平方向的调刀尺寸为为销中心至对刀元件尺面的距离。查手册的所用铣刀的宽度尺寸及其极限偏差为，其平均尺寸为。定位销中心至工件上度缺口精加工工序，再加上塞尺厚度，故水平方向调刀尺寸的基本尺寸垂直方向的调刀尺寸为定位元件两支承钉工作面至对刀面之间的位置尺寸。工件上相应的尺寸为工件度缺口精加工工序底至工件底面之间的尺寸，减去的塞尺厚度，就得到垂直方向调刀尺寸的基本尺寸为。根据与调刀尺寸相同的公差，取垂直方向的调刀基本尺寸及其极限偏差为。夹具与机床连接部分的联系尺寸定位键与工作台形度缺口精加工工序配合尺寸为......”。