1、“.....工厂有无压缩空气站制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。了解夹具总体设计的要求夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。夹具的操作要方便安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置挡屑板以及各种安全器具。能保证夹具定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选用将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计在世界各国都以相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中。宜采用气压液压等高效夹紧装置而小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构。要适当提高夹具元件的通用化和标准程度......”。

2、“.....特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造使用和维修。以上要求有时是互相矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求。第章钻床夹具设计特点确定夹具的类型按使用范围，夹具可分为通用夹具和专用夹具两类。通用夹具适用于各种不同尺寸的零件加工，如导尺分度盘等。这类夹具是作为附件与机床起配套供应的。专用夹具是专门为工件在工序进行加工而设计的夹具，如在铣床上加工弯曲零件必须采用相应的夹具，在压刨上加工斜面曲面也要采用专用夹具。钻模的主要类型钻床专用夹具般通称为钻模。可按钻模有无夹具体，以及夹具体是否可动，而分为下面几类固定式钻模这种钻模在使用时，是被固定在钻床工作台。用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系，则需要在机床主轴上安装钻模时......”。

3、“.....以确定钻模的位置，然后将其紧固。这种加工方式的钻孔精度比较高。回转式钻模回转式钻模主要用于加工同圆周面上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。有立轴卧轴和斜轴回转等三种基本形式。由于回转台已标准化，并作为机床附件由专门厂生产供应，固回转式钻模的设计，大多数情况是设计专用的工作夹具和标准回转台联合使用。翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔。使用翻转式钻模可减少工件装夹的次数，提高工件上各孔之间的位置精度。盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量般不宜超过。滑柱式钻模滑柱式钻模的结构已经标准化了和规格化了，具有不同的系列。使用时，只要根据工件的形状尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位夹紧装置和钻套等......”。

4、“.....就可用于加工。明确设计任务，了解零件加工工艺过程熟悉工件零件图本工序加工要求图加工零件图该零件为钢零件图如上图，中批量生产该工序在立式铣床上用三面刃铣刀加工。由零件图可知，所设计的夹具应满足以下工序加工要求通孔夹角度。通孔至工件中心位置尺寸。通孔对工件的位置度。熟悉零件加工工艺过程粗铣前后两端面车外圆精铣前后两端面铣度缺口精加工工序钻铰孔钻孔以上铣削工序均在铣床上加工，工序在立式钻床上加工。确定定位方案根据工件的加工要求，该工序必须限制工件的五个自由度。建立坐标系如图所示。为保证通孔底面至工件面的垂直度，应选面为定位基面，限制为保证工序尺寸，须限制，所以选取面为定位基面为保证通孔对孔轴线的对称度要求，还必须在加工时限制自由度。另外，为了方便控制刀具的走刀位置，还需要限制。综上所述，工件的六个自由度均被限制，为使定位基准与设计基准重合，选取的定位基准是孔和面......”。

5、“.....不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用的个重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置，才可以设有夹紧装置。夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。图夹紧功能原理方案设计组成结构分析各类夹具的基本功能要求可以将夹紧装置概括为两类第类是性能要求，主要指定位唯性定位稳定性，夹紧稳定性及总体约束第二类要求是夹具的结构刚性成本及易操作性易于维修等要求。本设计目录中功能项包括夹紧对象特征项加工信息特征及夹紧要求特征。夹紧对象特征项目包括夹紧对象类型材料形状体积数量物理特性磁性导电性刚性等信息。加工信息特征项加工类型机加工装配检测焊接等加工参数切削参数运动参数几何参数等。夹紧要求特征项主要指性能要求，包括定位要求定位基准选择......”。

6、“.....夹紧力大小夹紧方向夹紧行程夹紧松开速率，自锁性等。元件功能分析夹紧功能主要包括四种元功能。它们是定位功能传动功能执行功能和分度功能等辅助功能。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分为平面定位元件圆孔定位元件外圆定位元件。传动功能由中间递夹紧对象特征加度要求较高的小孔。可换钻套主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以或配合装入衬套中。快换钻套当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。特殊钻套尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留定的空隙，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图。图切屑间隙。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了。因为此钻的材料是铸件，所以可以取较小的值。钻模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上......”。

7、“.....以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板铰链式钻模板可卸式钻模板滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销面双孔定位，螺栓紧固，钻模精度较高。定位误差的分析制造误差中心线对定位件中心线位置精度取内外圆同轴度误差查表故，则知此方案可行。钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表基本极限偏差基本极限偏差钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的......”。

8、“.....之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大......”。

9、“.....以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。三维装配图建模下图为装配三维建模图夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。此时虽然有过定位，但面是经精铣的面，定位是允许的......”。